应力腐蚀讲义.ppt

不锈钢管与管板胀接部位的横向裂纹 管与管板连接方式很多，在应力腐蚀工程事故分析中，多遇到胀－焊连接，仅胀未焊连接还仅焊未胀连接三种。部分胀－焊连接方式见图。 大量事故分析表明，不论是胀－焊还是仅胀未焊连接，不锈钢管束应力腐蚀裂纹多位于胀与未胀过渡区。 这与滚胀连接时，局部变形，受有较大的纵向残余拉应力有关。实测表明，此处纵向应力一般高达相当于屈服强度的数值。 * 0Cr15Ni75Fe耐蚀合金管材与管板胀接后， 滚胀区内表面残余应力分布 * 案例：CO2高压热交换器管的破裂 材质：0Cr18Ni10 尺寸及结构：? 19× 1.6，共232根，每根长 8.5米。管与管板采用胀焊连接。 工作环境： 管内：湿CO2 。进口温度：180℃ ； 出口温度40～50℃ ；压力：80～90kgf。 管外：冷却水（含氧6～10ppm，Cl-80～100ppm） 进口温度：32～34 ℃ ；出口温度：80 ℃ ； 压力：4 kgf。 损坏情况：运转2月后发现泄漏，运转3个月检修时发现70多根 管子 破裂。破裂多发生在高温侧管板缝隙附近。 分析检验：裂纹从管外壁产生，向内壁扩展，属穿晶型应力 腐蚀裂纹特征。断口扫描电镜发现，破裂是典型的脆性解 理断裂，是由氯化物应力腐蚀造成的。 * *管与管板连接及管上应力腐蚀裂纹示意图 管板缝隙处破裂的管子 * * * 案例二、化肥厂冷却器管的破损 材质：00Cr18Ni10 尺寸： ? 19× 2 工作环境：管内－高温CO2 ；管外－冷却水 损坏情况：运转不到半年，发生多处破损事故。 分析检验：裂纹以横裂为主。裂纹由外壁产生，向内壁扩展，属典型的穿晶型应力腐蚀裂纹。 * 7、薄板预变形试验 预变形薄板试样 * 8、焊接接头应力腐蚀试验a、焊接弯梁试样 焊接弯梁试样组合件 1－焊接拉伸面；2－焊接压缩面；3－焊接根部 * b、焊接圆盘试样 * 9、管状试验 内部压力下应力腐蚀试验的管状试样和固定架 1－向管内加压应力及腐蚀剂 2－焊接 * 10、锅炉碱脆模拟试验装置 锅炉碱脆试验装置 1－锅炉水进；2－锅炉水出；3－通过锅炉水到试样；4－浓缩液； 5－蒸汽；6－试样；7－压紧板；8－垫片；9－夹紧螺母；10－调节螺钉 * 11、挂片试验 海水挂片试验装置 1－气箱；2－试片架；3－试片；4－绳；5－键；6－水线 * 四、KISCC及da/dt测试方法 1、试样分类 KISCC的测试方法一般采用缺口预制裂纹试样。根据开缺口及预制裂纹的情况可分为：单缺口预制裂纹试样；双缺口预制裂纹试样；表面预制裂纹试样；圆周预制裂纹试样等。 * SCC预制 裂纹试样 分类 * 2、恒负载KI增加试样a、单缺口恒拉伸预制试样（SEL试样） * b、恒负载三点弯曲试样（3PB试样） * c、恒负载四点弯曲试样（4BP试样） * d、恒负载悬臂弯曲试样（CB试样） * e、恒负载中心预制裂纹试样（CC试样） * f、恒负载表面预制裂纹 * g、双缺口预裂纹拉伸试样 * h、圆棒形预裂纹拉伸试样 * i、紧凑拉伸试样（CT） * 3、恒位移K1减小试样a、紧凑拉伸型试样 孔的中心与试样中心偏差在1o以内 缺口中心与试样中心偏差在1.27mm以内 与（w-a)无关的单缺口恒位移紧凑拉伸试样 * 与（w-a)有关的单缺口恒位移紧凑拉伸试样 * b、WOL－T试样 * c、双悬臂梁试样（DCB试样） 1－疲劳裂纹；2－应力腐蚀破裂； 3－机械失稳破裂 * d、恒位移中心预裂试样 * 4、恒K1试样a、锥梯形试样 * b、与（w-a）无关的锥梯形试样 * c、与（w-a）有关的锥梯形试样 * 5、KISCC及da/dt的测试步骤 a、试样的准备 应力腐蚀破裂试样的截取，要考虑到母材的轧制方向，不同取向的试样，试验结果不一样。 * b、平面应变的条件是 B，a，（W－a）2.5(KISCC/?s)2试样尺寸只有满足上述条件，测得的KISCC才是有效的。 * C、试样的加工 试样的加工，要求保证尺寸公差和表面光洁度，缺口的加工一般要求在线切割机上进行，预制疲劳裂纹在高频疲劳试验机上进行，预制疲劳裂纹的走向和试样中心的偏差一般不超过10o。 * d、试验步骤——以悬臂梁弯曲的试验步骤为例 将试样按要求装置在试验机上，首先在空气中逐渐加大载荷，直至裂纹失稳扩展断裂，然后求K