筛分间筛子的维修与安装技术.docVIP

. . . . 学习资料 筛分间筛子的维修与安装技术 根据生产工艺的需求，在烧结成品筛分间有12台大型振动筛其中8台椭圆振动筛，4台直线振动筛，筛子在成产过程中出现各种机械故障，在以下是筛子的故障维护 筛分流程图见下图： 第二节 整粒设备 烧结矿的筛分一般采用直线振动筛和椭圆等厚振动筛。由于椭圆等厚振动筛比直线振动筛的筛分效果好，所以目前各烧结厂广泛采用的是椭圆等厚振动筛。烧结分厂采用三次筛分，椭圆等厚筛和直线筛相结合的方式。 一、设备的规格、技术性能、工作原理 1、系统性能技术参数 整粒系统设备技术性能参数表 参数 筛子 一次筛 二次筛 三次筛 型号 TDLS38100 LZS3875 TDLS38106 筛机型式 椭圆等厚振动筛 直线筛 椭圆等厚振动筛 筛面尺寸（mm） 3800×10000 3800×7500 3800×10600 筛孔尺寸（mm） 12 20 5 筛分效率（％） 90 80 90 生产能力（t/h） 1200 750 650 振动频率（r/min） 800 740 740 电机 型号 Y280M-8 Y280M-8 Y315M-6 功率（kW） 45×2 45×2 90 台数（台） 2 2 2 2、系统工作原理 振动筛由筛框、筛板及紧固装置、振动器、传动装置及底座、减振系统、料斗、除尘罩等组成。 筛框由板、梁通过连接元件联接成整体的金属结构件； 筛板为耐磨钢筛板，固定在筛框大梁上，大梁上方的筛板设置挡料板，防止筛下物磨损大梁； 振动器通过万向轴与电机相连，振动器采用稀油润滑，各振动器严格保持同步，才能保证筛体正常工作； 振动筛设有二次减振系统，二次减振梁与基础和筛体之间分别设置多组弹簧，起到减振作用； 筛子的附属设施有：顶部吸尘罩，出料漏斗、下部漏斗等。 二、设备的性能及维护 1.筛分系统的筛分简介 1）成品整粒筛分系统为双系列配置，采用三次冷筛流程。1～3次筛筛缝宽度或筛孔尺寸分别为12mm、20mm、 2）当3次成品筛筛下物＞5mm部分的比例＞7% 时，应更换筛网。 3）当出厂烧结矿＜5mm部分的比例超过考核指标时，应清理筛网。 4）成品系统故障时，可实施单系列生产。 5）烧结成品粒度大于5mm，返矿＜5mm，铺底料粒度12～20mm。成品中≤5mm部分不得＞8%。 6）物料应沿筛体宽度方向上均匀分布。 2、筛子的主要部位的维护 （1）筛板部分 1）在生产一段时间后要定期的对筛板及螺栓进行检查，检查筛板的筛孔是否磨损，筛板的磨损程度。如果筛板的筛孔磨大或筛板厚度磨薄都要及时的进行更换处理，如不及时处理会影响烧结矿的筛分粒度质量。 2）筛板螺栓是否松动与磨损，筛板螺栓的常见故障是螺栓松动导致筛板发出异音、筛板脱落，螺栓磨损、螺栓垫片磨损导致筛板脱落和筛板螺栓出漏料。 3）侧挡板在生产周期内定时检查螺栓的松紧度，并要定时进行紧固，在一三次筛筛板出料口各安装有6块耐磨衬板，出料口衬板的磨损强度较大，在每次的检查中首先要注意的是衬板的磨损，紧固螺栓的磨损程度，为了加长固定螺栓的磨损周期在固定螺栓的上方焊接“人字”挡块，能有效的使物料减小对衬板螺栓的磨损。 4）护梁板是在筛板与筛梁的中间，由筛板螺栓将其固定，它的作用是保护筛梁的磨损，在检查维护中对筛梁要仔细的进行检查，护梁板如果出现磨损会导致筛梁的直接磨损，对筛子造成严重的后果，所以在发现护梁板有磨损的立即将护梁板进行更换。 （2）筛框筛子上一个加大的部件，在筛箱上的任何损坏与缺陷会导致筛子的寿命，在检查筛框时首先检查筛框内外部有没有裂纹，支撑梁根本有无裂纹与损坏，在筛框上禁止直接进行切割作业。 （3）振动器：该激振器由轴承座、滚动轴承、主偏心块、副偏心块、轴、注油装置和防护罩等组成，调节主、副偏心块夹角可改变激振力的大小。此种形势激振器结构简单，工作可靠，便于安装、制造与维护，轴承采用润滑脂润滑，减少漏油现象，无大型铸造件及加工件，振动筛可采用两套块偏心激振器，分别安装在筛箱两侧，直线振动筛利用自同步原理使用四套偏心激振器，筛箱两侧分别安装两套块偏心激振器。因此，直线振动筛和圆振动筛可采用该种结构，便于系列化、通用化。激振器可采用万向传动轴或者其他连接方式传递动力。该激振器由于直接安装在筛箱两侧，因此，挠力直接作用在筛帮上，对筛箱弯矩小，受力状况好。震动器的维护由以下几点： 1）振动器的润滑，在设备运转中首先要保证振动器轴承的供油量，能充分的起到有效的润滑作用，在润滑不好是会出现振动器轴承温度过高导致轴承抱死与轴承损坏。 2）振动器固定螺栓要定期进行检查，由于振动器的震动频率较大，一旦出现螺栓松动与断裂会导致激振器脱离筛箱，随着力的惯性甩出将设备强制性