采煤工作面安全检查表.docVIP

. . . . 学习资料 采煤工作面安全检查表 检查项目 检查小项及质量标准 评分 检查方法 评分标准 一、 质 量 管 理 工 作 1、坚持支护质量和顶板动态监测并有健全的分析和处理责任制，有记录资料。 2、坚持开展对工作面工程质量、顶板管理、规程兑现及安全隐患整改情况的班评估工作。 3、开展工作面地质预报工作，每月至少一次预报，并有材料向有关部门报告。 4、有合格的作业规程和管理制度 （1）作业规程能贯彻有关技术政策和先进技术，并能结合实际，指导现场工作 （2）从编制、审批到贯彻有健全的管理制度，并有矿总工程师组织每月至少进行一次复查，并有复查意见 （3）作业规程中支护设计根据矿压观测、地质资料、顶板控制专家系统进行的科学计算，支护方式、支护强度地选择有科学依据 （4）工作面有初次放顶、收尾及过地质构造带专项措施；综采有切眼安装和撤面的顶板管理专项措施 5、所有支护器材有基础台帐，对规格型号、供货渠道、数量及合格证等均有记录。 各项全面检查、地面检查作业规程和有关资料，并与井下对照检查 该大项共10分 1小项3分 2小项1分 3小项1分 4小项4分 （分项各1分） 5小项1分 检查项目 检查小项及质量标准 评分 检查方法 评分标准 二、 顶 板 管 理 1、工作面控顶范围内，顶板移近量按采高≤100mm/m 2、工作面顶板不出现台阶下沉，综采工作面支架前梁接顶严实 3、机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于200mm，综采不大于300mm 4、不准随意留煤顶开采，必须留煤顶、托夹矸开采时，必须有专项批准的措施 1、3小项工作面各均匀选5点和在各点间任选5点，共10点，量机道和放顶处顶底板高差，计算合格率，三点不合格为不合格，不合格时该项小分为零分 2小项全面检查，出现台阶下沉该小项不得分。一架接顶不实扣0.5分，扣完为止 4小项全面检查一处有煤顶为不合格 该大项共10分 1、2、3、4小项各为2.5分 检查项目 检查小项及质量标准 评分 检查方法 评分标准 三、 工 作 面 支 护 单体液压支柱支护： 1、新设支柱初撑力：单体液压支柱φ80mm ≥60kN， φ100mm≥90kN；金属摩擦支柱必须使用5t液压升柱器 2、支柱全部编号管理，牌号清晰，不缺梁少柱 3、工作面支柱要打成直线，其偏差不超过±100mm；柱距偏差不大于±100mm，排距偏差不超过±100mm 4、底板松软时，支柱要穿鞋，钻底＜100mm 1、3小项沿工作面各均匀选5点和在各点间任选5点，共10点，一点不合格扣1分，合格率低于70%不得分。检查直线性，拉线分段长度不小于50mm 2、4小项全面检查，一处不合格扣0.5分，扣完为止 该大项工15分 1小项为6分 2、4小项各为3分 有两种支护的应加权平均 液压支架： 1、初撑力不低于规定值的80%（立柱和平衡千斤顶有表显示） 2、支架要排成一条直线，其偏差不超过±50mm；中心距按作业规程要求，偏差不超过±100mm 3、支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰、俯角＜70 4、相邻支架间不能有明显错差（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不齐、不咬，架间空隙不超过规定（ ＜200mm） 检查项目 检查小项及质量标准 评分 检查方法 评分标准 四、 安 全 出 口 与 端 头 支 护 1、工作面上下机头处坚持正确使用好4对8根长钢梁或 双楔调角定位顶梁（不少于6架）支护，支柱初撑 力；Φ100mm≥90kN， Φ80mm≥60kN 综采面要使用端头支架或其他有效支护形式，在作 业规程中说明。 2、工作面上下出口的两巷，超前支护必须使用金属支 柱和铰接顶梁（或长钢梁），距煤壁10m范围内打 双排柱，10～20m范围内打单排柱 3、上、下平巷自工作面煤壁超前20m范围内支架完整 无缺，高度不低于1.6m，综采不低于1.8m，有 0.7m宽人行道 4、超前支柱初撑力不低于50kN 1小项梁柱全面检查，一处不合格该小项不得分 2 ～4小项检查不少于10个点，一个点不合格扣1分，扣完为止 该大项为10分 1小项为4分 2 ～4小项各为2分 检查项目 检查小项及质量标准 评分 检查方法 评分标准 五、 回 柱 放 顶 1、控顶距符合作业规程要求，回风、运输平巷与工作面放顶线放齐（机头处可根据作业规程放宽1排） 2、用全部垮落法管理顶板的工作面，采空区冒落高度普遍不小于1.倍采高，局部悬顶和冒落高度不充分〔＜（2×5）m2〕，用丛柱加强支护，超过的要进行强制放顶。特殊条件下不能强制放顶时，要有强支可靠措施和矿压观测资料及监测手段 3、切顶线支柱数量齐全