机械制造基础 教学课件 作者 张若锋 第7章.pptVIP

第7章 机械加工质量分析与控制 7.1 概述 7.1.1 机械加工质量 1. 机械加工质量 零件的机械加工质量包含零件的机械加工精度和加工表面质量两方面。 2. 加工精度与加工误差 是指零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的符合程度。符合程度越高，加工精度就越高。 是指零件加工后的实际几何参数与理想几何参数偏离的程度。从中可以看出，加工精度和加工误差是从两个不同的方面来评定加工零件的几何参数的。 加工精度包含尺寸精度、形状精度和位置精度三个方面。这三者之间既有联系又有区别，一般情况下，尺寸公差限制了位置公差，而位置公差又限制了形状公差。 7.1.2 获得机械加工精度的方法 1. 获得尺寸精度的方法 （1）试切法 试切法是指操作工人通过试切一小段，测量其尺寸是否合适，如不合适，则调整刀具的位置，再试切一小段。如此反复进行试切、测量、调整、再试切过程，直到被加工尺寸达到要求为止的加工方法。 （2）调整法 调整法是指根据试切好的工件尺寸，预先调整好刀具相对工件的位置，并在一批零件的加工过程中均保持此位置不变，以达到尺寸要求的加工方法。 （3）定尺寸刀具法 定尺寸刀具法是指直接用刀具的相应尺寸，来保证工件的加工尺寸达到要求的加工方法。 （4）自动控制法 自动控制法是指自动完成加工过程中的切削加工、尺寸测量和刀具调整等工作，当工件尺寸达到要求后，机床自动退刀停止加工的加工方法。 2. 获得形状精度的方法 （1）轨迹法 轨迹法是指依靠刀具和工件的相对运动轨迹获得 工件表面形状及其精度的加工方法。 （2）成形法 成形法是指利用成形刀具刀刃的几何形状和成形 运动获得工件的表面形状及其精度的加工方法。 （3）展成法 展成法是指利用刀具和工件作展成切削运动获得 工件的表面形状及其精度的加工方法。 3. 获得位置精度的方法 零件的相互位置精度主要由机床精度、夹具精度 和工件的安装精度来保证。例如，在平面上钻孔，孔 中心对平面的垂直度，是由钻头进给运动方向与工作 台或夹具定位面的垂直度来保证的。 7.2 影响加工精度的因素 7.2.1 原始误差? 机械加工中，零件的形状精度由机床精度和刀具精度保证；而位置精度主要取决于机床精度、夹具精度和工件的装夹精度。因此，由机床、刀具、夹具和工件构成的工艺系统的结构要素和运行方式，就决定了零件的加工精度。由工艺系统的误差造成的零件加工误差，称为原始误差。在这些原始误差中，一部分与工艺系统本身的结构状态有关，一部分与切削加工过程有关。按照工艺系统误差的性质可归纳为三个方面。即工艺系统的几何误差、工艺系统受力变形引起的误差和工艺系统受热变形引起的误差。 ? 7.2.2 工艺系统的几何误差? 1. 加工原理误差 原理误差是指在加工中由于采用近似的加工运动、近似的刀刃轮廓或近似的加工方法而产生 的加工误差。 2. 机床几何误差 机床的几何误差是影响零件加工精度的最大因素。 它包括机床本身的制造误差、安装误差和磨损误差。机床的成形运动是由主轴的回转运动和移动件的直线运动构成的。所以，主轴回转运动误差、导轨导向误差、传动链传动误差是影响零件加工精度的主要因素。 （1）主轴回转运动误差 主轴回转运动误差是指主轴实际回转轴线相对于理论回转轴线的偏移量。回转精度主要影响工件的几何形状精度、位置精度和表面粗糙度。 理论上，主轴回转时其回转轴线的空间位置应是固定不变的，即瞬时速度为零。实际上，由于主轴部件在制造、装配、使用中受到各种因素的影响，使主轴的回转轴线在每一瞬时的空间位置都是变化的，造成轴线漂移，形成回转误差。其误差形式分为轴向窜动、径向跳动和