油气管道防腐技术进展.ppt

主要内容 引言 油气管道涂层技术综述 油气管道阴极保护技术进展 引言 金属腐蚀的定义 金属腐蚀是金属和周围环境起化学或电化学反应而导致的一种破坏性侵蚀。由于物理原因造成的损伤不称为腐蚀，而称为磨蚀（erosion），磨损（galling），或磨耗（wear）。 研究腐蚀与防腐的意义 一个非常重要的原因就是“经济”因素 在英国、澳大利亚、日本等国每年的腐蚀损失大约都占其当年国民生产净产值的3~4% 我国每年因腐蚀造成的经济损失据1995年统计高达1500亿元，约占国民生产总值的4% 以中原油田为例，1993年生产系统、管线、容器腐蚀穿孔8345次，更换油管590km，直接经济损失7000多万元 控制管道腐蚀的途径 改变管道接触介质的性质 一是周围环境介质 ，二是是输送介质 。改变管线周围环境介质的性质在现阶段几乎不可能，也很不经济，只能局部改变部分性质，一般情况下很少采用。而输送介质的性质则是我们所能控制的，如天然气的净化、原油的脱硫脱水等 改变管道材料 采用各种耐腐蚀 的管材，如各种合适的金属、合金、合成材料、复合材料或陶瓷等 控制金属电化学腐蚀中的极化过程 如电化学保护技术 将管道与腐蚀介质隔离开来 如涂层技术 1 油气管道涂层技术综述 涂层定义 广义定义：用物理的、化学的、或者其它方法，在金属或非金属基体表面形成的一层具有一定厚度、不同于基体材料且具有一定的强化、防护或特殊功能的覆盖层 狭义定义：用物理的、化学的、或者其它方法，在金属或非金属基体表面形成的一层具有一定厚度的（一般大于10μm）的不同于基体材料且具有一定的强化、防护或特殊功能的覆盖层 两者的区别在于对覆盖层厚度的限定 发展历史回顾 我国自古就有用生漆保护埋在土壤中棺木的方法，在公元前就已经开始使用油漆来防腐了 1822年《Dinglers Polytechnischem Journal》杂志上发表了现代第一篇关于防锈漆的报告，报告建议使用油漆、树脂和植物油喷涂钢表面 涂层技术是伴随着涂料工业的发展而发展起来的 在我国，现代涂料工业的开创距今也只有80多年的历史 历史发展阶段 1940~1960年管道防腐涂层主要是煤焦油、石油沥青及乙烯基胶带 1960~1970年，为煤焦油、沥青、高密度聚乙烯及 PE胶带 1980~1990年为高密度聚乙烯茄克、环氧粉末 1990年以后主要是环氧粉末和 PE组成的三层系统 管道外涂层技术进展 国内外涂层应用现状 目前，全世界涂料的种类多达5000多种，而我国据粗略估计，防腐蚀涂料品种已超过1000多种 经常用于管道防腐的却大致可以分为以下几类：石油沥青（包括各种改性石油沥青）、煤焦油瓷漆、聚乙烯类（包括聚乙烯胶带、挤出聚乙烯等）、环氧粉末（FBE）、环氧煤沥青、复合涂层、混凝土和聚氨酯泡沫等 表1.1 《Pipeline Digest》1992~1996年度管道涂层用量调查汇总 表1.2 1985~1998年国内主要长输管道防腐层各种涂层所占比例 表1.3 1990~1995年世界管道主要覆盖层用量调查 从表1.1和表1.3我们可以发现： （1）在国外，这几年环氧粉末的使用都是排在首位，说明它已经成了各用户的首选涂料，表明它的性能令人满意，我们将在后面讨论； （2）石油沥青的使用在国外已经越来越少了。一方面是处于环境保护的考虑，另一方面则是其自身使用条件的限制所造成的，在发达国家已经基本上不用了，但由于其工艺和技术现在都相当成熟，更重要的是其价格低廉，一次性投入低，而且货源比较广，因此，在第三世界国家还有一定的市场； （3）环氧煤沥青的使用在国外也受到了一定的限制。和石油沥青的情况类似； （4）煤焦油瓷漆尽管也存在环境保护的问题，但由于其优良的防腐性能仍然占据了很大的市场； （5）尽管三层聚乙烯等复合涂层有着优良的防腐性能，但还没有得到大力推广，这一方面是由于经济上的原因，另一方面则是由于施工的工艺、技术还没有其它涂层成熟； （6）聚氨酯类涂层的应用在油气管道中也不够广泛； （7）内涂层的应用量正在日益扩大，我们将在后面单独讨论它； 从表1.2中我们可以得到如下信息： （1）在过去石油沥青一直都是我们的首选涂层。这主要是我国的经济还相对比较落后，在当时正好能满足我们的要求，比较符合我国的国情； （2）在上个世纪90年代后期，煤焦油瓷漆成了国内的首选涂层； （3）在发达国家广泛使用的环氧粉末在我国还没有得到大力推广； （4）聚乙烯三层由于其极佳的防腐性能已在国内开始使用了，这意味着我国的防腐技术和国外的差距已经越来越小了，同时说明我国在防腐层选择上已不再象以前那样急功近利了，考虑的更长远一些，因为