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⑸巷道周边不应欠挖，平均线性超挖值应小于200㎜。 其中，眼痕率为可见眼痕的炮眼个数之比，当炮眼眼痕大于孔长的70%时，可算为一个可见眼痕炮眼。 ⒋光面爆破的参数 实现光面爆破应选择合理的爆破参数： ⑴炮眼间距。炮眼间距一般为炮眼直径的10～20倍。在节理裂隙比较发育的岩石中应取小值，整体性好节理裂隙较少的岩石中取大值，同时要兼顾岩石的岩性。 ⑵最小抵抗线。光爆层厚度或周边眼到到邻近辅助眼的距离是周边眼起爆时的最小抵抗线，一般应大于或等于周边眼的间距。 ⑶炮眼密集系数。爆破施工中常常将周边眼间距E与最小抵抗线W的比值称为炮眼密集系数M，即M=E/W，其值常取0.8～1.0。该值过大可能造成欠挖，过小会造成超挖。 ⑷装药密度。装药密度是指单位长度煤眼的装药量（g/m）。为了控制裂隙的发育以保持眼壁的完整，在保证周边炮眼之间形成贯穿裂隙的前提下，望尘莫应尽量少装药。软岩中一般装药密度为70～120g/m，中硬岩中为100～150g/m，硬岩中为150～250g/m。 ⑸炮眼质量。为使光爆效果更可靠，钻眼工作极为重要，要严格控制钻眼的质量，周边眼要在一个轮廓线上，眼底也应在一个轮廓线上。 ⑹装药结构。光面爆破周边眼一般采用如图3—18所示的小走私药卷连续反向装药结构，其特点是在普通直径炮眼中连续装入25mm小直径药卷，药卷与炮眼间有较大的空气环形间隔。它适用于炮眼深度在1.8m以下的光面爆破。 单段空气柱式装药结构，其特点是炮眼口炮泥到药卷之间留有空气柱，也可在药卷的外端再装填一段炮泥。均适用于眼深2.0～2.5m的光面爆破。 当眼深接近3m以上时，则应采用空气间隔分段装药结构。 ㈢ 定向断裂爆破 定向断裂爆破是指在岩巷周边眼爆破时，利用切缝药包中的切缝管对炮眼内的爆炸能量释放方向进行定向控制，使高压生气体在爆炸瞬间沿切缝方向形成能流集中，作用于炮眼壁，并产生裂缝，裂缝在爆生气体的作用下定向扩展，形成精确控制的断裂面，从而实现了周边眼的精确控制爆破。 定向断裂爆破是在光面爆破技术的基础上发展起来的一种控制爆破技术，它克服了光面爆破自身所无法克服的缺点，即由药卷爆炸周围产生的裂缝，提高了眼痕率，减少周边眼的超、欠挖现象，使巷道周边成形得到了较好地控制。同时，使用该技术可以增大周边眼的间距，减少钻眼工作量；减弱爆破应力波对巷道周边的破坏，最大程度地维护围岩自身的稳定性。但是，定向断裂爆破钻眼精度要求高，周边眼要在同一轮廓内，眼底偏差不能过大，要求作业人员有较高的操作技术；周边眼装药时，切缝方向必须沿巷道轮廓线的切线方向，偏差不能大于15%，这就要求作业人员有较强的责任心。 ㈣ 岩巷中深孔断裂爆破 中深孔爆破，是指一次爆破的炮眼深度大于2.5m的爆破。实践证明，加大每循环的爆破深度，可以减少工序的交换和辅助工作时间表，因而能够大大地提高掘进速度。采用所谓的“浅眼多循环”也能提高掘进速度的原因在于：所使用的凿岩机的能力有限，随着钻眼深度的增加，钻眼速度将大大降低，因而采用打2.0m以下浅眼的办法，以提高打眼效率；同时，浅眼的爆破技术简单，容易获得较好的爆破效果。随着凿岩机械的改进及凿岩机械化程度的提高，如钻车的使用，已能顺利地打深眼，加之爆破技术的改进，已能控制深孔的爆破质量，发展中深孔爆破技术已经成为岩巷掘进爆破的必然。 岩巷中深孔断裂控制爆破技术是在光面爆破和断裂控制爆破的基础上发展起来的。其周边眼主要技术参数包括： 安全钻爆技术培训课件 第一章 工作面炮眼布置 炮眼布置是指炮眼的排列形式、数目、深度、角度和眼距等。炮眼的布置主要与煤岩性质、顶板好坏、断面形状和大小、选用炸药的种类、装药量及爆破方式等因素有关。在实际工作中应综合考虑上述因素，正确选择炮眼参数，以便取得良好爆破效果。由于巷道断面岩性随掘进过程而变化，在布置炮眼时不能一成不变，而应根据实际情况选用合适的炮眼布置形式。 ⒈炮眼布置的要求 合理的炮眼布置应满足下列要求： ⑴有较高的炮眼利用率，炸药和雷管的消耗量要低。 ⑵巷道断面尺寸应符合设计要求和《巷道掘进质量标准》的要求，巷道的坡度和方向均应符合设计规定。 ⑶对巷道围岩的震动和破坏要小，以利于巷道的维护。 ⑷岩石块度和岩堆高度要适中，以利于提高装岩效率和钻眼与装岩平行作业。 ⒉自由面和最小抵抗线 被爆炸的岩体或煤体与空气接触的界面叫自由面。从装药重心到自由面的最短距离称为最小抵抗线。 在井巷掘进中，爆破前只有一个自由面，经掏槽爆破后，创造出第二个自由面。炮眼装药可利用的自由面越多，爆破效果就越好，爆破能量的利用率就越高，炸药的单位消耗量就越少。在进行炮眼布置时，需要考虑最小抵抗线。《煤矿安全规程》规定，工作面有两个或两个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m,在岩层中最小抵抗叶绿素不得小于0.3m，浅眼装药爆