用于重防腐的水性双组分环氧_胺底漆.docx

水性双组分环氧/胺底漆□ Joel J. Gummeson, Martin Gerlitz(氰特化工) 水性双组分环氧/胺底漆 □ Joel J. Gummeson, Martin Gerlitz (氰特化工) 0 前 言 长期以来,溶剂型双组分环氧/胺体系 一直是防腐蚀底漆的首选,特别是要求在 室温干燥条件下。这是由于此体系中,环 氧/胺可发生交联反应,由此而形成的交联 涂膜,拥有优异的抗化学品性能,以及其在 固化过程中很低的收缩率而产生了在不同底材上(尤 其是金属)的优异附着力。环氧/胺交联反应见图1。 如图1所示,伯胺和仲胺均可以和环氧环发生开 环反应(不同于其他交联反应),这就使其具有低收缩 率。在反应的最后,这里仍然保留了环氧和羟基基 团的反应,能够进一步形成交联度更高的涂膜。 图1 环氧树脂和多元胺的交联反应 特定情况下,在涂膜中仍然保留了一定数量的未反应 (亲水性)的胺类固化剂(见图5),这样就导致了涂膜极 性增加。这些极性的部位可以与铁离子和水反应。 在特定的水性环氧/胺体系中,在耐盐雾或耐湿热实 验中,性能最好的是固化剂使用量较低的配方体系, 而不是按化学计算使用固化剂的配方体系(见图6)。 1.2 热储存稳定性能 试验对比了环氧树脂在125 F(52 ℃)中放置4 周后的热储存稳定性能。目的是验证双组分防腐蚀 底漆在其应用领域商业化的可行性,包括溶剂的选 择(Arcosolv PNB 对比PM)及分散剂(ADDITOLTM V X W 6208)对防腐蚀颜料的分散性。通过评估环氧 官能团的减少来判断其对干燥时间的影响。此试验 以自动滴定的方法为基础。环氧和过剩的吗啉反应 形成三胺加成物。过剩未反应的吗啉被乙酸酐乙酰 基化,形成三胺的量由0.5 N的高氯酸滴定确定。 通过老化试验,试图找出环氧官能团的变化、 组分A的环氧配方的物理变化以及在和胺类固化剂 交联后所得到涂膜的物理性能之间的相互关系。被 测试的环氧树脂分散体B E C K O P O X T M E P 384,与 1 双组分环氧/胺体系性能评价试验 1.1 水性与溶剂型防腐蚀底漆体系的比较 通过实验发现,水性产品(主要是以固体树脂分 散体为主)与溶剂型产品相比有更好的附着力(见图 2)。表1列出了研究中涉及的环氧树脂和胺类固化 剂。测试防腐蚀性能的方法是：将涂层样板放置于 盐雾箱或湿热箱后,然后在涂层表面测试划格附着 力。实验中发现,对一些难涂的底材,诸如镀锌钢板 或铝板,附着力的好坏在很大程度上取决于配方中固 化剂的用量(见图3)。这种现象的主要原因是,在水 性体系中,水分散体的环氧组分和胺类固化剂的活泼 氢原子之间的交联反应,不可能达到它们在溶剂型或 无溶剂型体系中相同的反应程度(见图4)。在这样的 52 CHINA COATINGS 摘要：比较了不同的双组分环氧/胺体系的附着力和防腐蚀性能及固体环氧树脂的水分散体体系 与相对应的溶剂型体系。考虑到胺类固化剂的种类决定了其在不同底材上的附着力,评价了固化剂的 用量和防腐蚀颜料的品种对水性双组分环氧/胺体系的性能影响。评述了一种应用于双组分水性环氧 涂料的新型憎水型胺类固化剂,着重其对金属底材上的附着力和防腐蚀能力,诸如冷轧钢板、镀锌钢 板、喷砂钢板以及铝板。此外还讨论了高性能的双组分水性环氧富锌底漆的应用。 关键词：水性涂料；环氧/胺体系；固化剂；防腐蚀 中图分类号：TQ630.7+9 文献标识码：A 文章编号：0006-2556(2007)10-0052-05 图2 水性体系(BECKOPOXTM 385/EH 613 分散体)和溶剂 型环氧/胺类的体系在不同底材上附着力的对比BECKOPOXTM EP 385/EH613 分散体划格: 室温干燥7 d+600 h耐湿热测试 (40℃，100% 相对湿度。) 图2 水性体系(BECKOPOXTM 385/EH 613 分散体)和溶剂 型环氧/胺类的体系在不同底材上附着力的对比 BECKOPOXTM EP 385/EH613 分散体 划格: 室温干燥7 d+600 h耐湿热测试 (40℃， 100% 相对湿度。) 附着力测试前放置2 h 图3 在不同底材上的附着力测试 (BECKOPOX EP 385/EH 613) 反应率/% 反应时间/h 图4 环氧分散体和胺类固化剂(BECKOPOX EP 385/ EH 613)在水相中和在干涂膜中的反应速率 未反应固化剂/% 根据化学计算的固化剂用量 图5 在室温下干燥7 d后,胺类固化剂(BECKOPOX EP 385/ EH 613)在干涂膜中的转化率 测试时间/h 按化学计算的固化剂用量/% (氧化铁红底漆配方,干膜厚度在60 μm,80 ℃×30 min, 在室温下干燥7