冶金资源综合利用.ppt

1.前沿 2. 钢铁冶金中的节能技术 ▼ 焦化干法熄焦(CDQ)技术 ▼ 高炉炉顶余压(TRT)发电技术 ▼ 烧结余热回收发电技术 ▼ 转炉负能炼钢技术 ▼ 连铸坯热装热送技术 2.1 焦化干法熄焦(CDQ)技术 基本原理与工艺流程 干法熄焦的益处 1)回收红焦显热产生蒸汽发电； 2)改善焦炭质量； 3)节能节水减少环境污染 干法熄焦在安钢的应用 干法熄焦技术经过一个世纪的发展，技术已相当成熟。1985年宝钢引进我 国第一套干熄焦装置。发展至今，从设计到设备国产化率已经达到98％以上。 与湿熄焦相比，干熄焦炭的质量高，可使高炉炼铁的人炉焦比下降2.5％； 同时高炉的生产能力可提高1％。入炉焦比按安钢9号高炉2008年平均焦比 375kg／t铁，焦炭价格按1200 元／t，9号高炉2008年产量按218万t计： 如采用干熄焦炭，降低炼铁入炉焦比，9号高炉年节省人炉焦炭所产生的效 益是2452．5万元；铁水利润按100元计，增产生铁所产生的效益是218万元； 所以干熄焦的延伸效益共为2670．5万元。 2.2 高炉炉顶余压(TRT)发电技术 高炉TRT发电是目前国内及国际上大型高炉普遍采用的余能回收装 置，可有效回收利用高炉煤气的压力能和温度能，将压力能和温度能转 化为电能；其工艺先进，技术成熟，在国内广泛应用，是高炉系统节能 的一项重要技术措施。目前。全国已运行400多套TRT装置，促进了炼铁 节能。 TRT发电装置的特点: 1 )根据煤气净化AGS工艺流程，高炉煤气余压发电(TRT)装置透平主机 采用湿式二级轴流反动式透平机，该主机的机壳采用水平剖分，以增强 刚性和稳定性，便于安装维修。同时透平能做到平稳启动、调速、并网、 调功率(或压力)等功能。透平主机还设有喷雾水装置以清洗流道，减少积 灰和堵塞。 2)发电机选用无刷励磁、同步发电机。 TRT技术在首钢的应用 首钢新建三地钢厂高炉TRT发电配置情况如下表所示： 2.3 烧结余热回收发电技术 烧结过程正常时，从烧结机尾部风箱排出的废气和在冷却 机(环冷机或带冷机)前段冷却后的热废气，温度都在300℃ 以上；这两部分热废气所含热量占整个烧结矿热能消耗的25 ％～35％，充分利用好这两部分热量将会使烧结工序能耗明 显降低。 基本原理 烧结余热回收发电与干法熄焦蒸汽发电原理相似，是利用 冷空气在烧结环冷机中与热烧结矿直接换热，从而冷却烧结 矿。因循环系统密封不能做到像干熄炉那样好，进锅炉的热 循环气体的温度只有约为300C～390℃，属于中温余热回收 利用。 工艺流程 2.4 转炉负能炼钢技术 转炉负能炼钢是钢铁企业炼钢技术进步的重要标志之一， 是炼钢工艺、设备、操作以及管理诸方面水平的综合体现， 也是节能降耗，降低生产成本，提高企业经济效益和竞争力 的主要措施。 负能炼钢一般指转炉炼钢工序即从铁水进厂至连铸钢水上 回转台这一生产过程内的能源消耗量与能源回收量的差值， 转炉负能炼钢意味着转炉炼钢工序消耗的总能量小于回收的 总能量，即转炉炼钢工序能耗小于零。体现了生产过程转炉 烟气节能、环保综合利用的技术集成。 转炉工序能耗部分由水、电、蒸汽、氧气、氮气、氩气、 焦炉煤气等能源介质构成。转炉工序回收能量主要由煤气和 蒸汽两部分构成。 转炉负能炼钢在萍钢中的应用 江西萍钢公司一炼钢厂为实现和发展负能炼钢所采取的一 些列措施： 在能量回收方面，加强设备管理。提高煤气回收质量．减 少蒸汽放散量； 在节电方面，优化二次除尘风机运行参数； 在工艺方面，优化冶炼工艺，优化工艺流程．提高转炉作业率，降低 各项消耗 萍钢通过转炉负能炼钢技术的持续改进，不仅有效降低炼 钢工序的生产成本，提高企业的经济效益，而且对降低整个 钢铁行业的能耗总量，确保自身企业的可持续发展，同时达 到国内同类型钢铁企业先进水平。 2.5 连铸坯热装热送技术 随着连铸技术的发展和成熟，充分利用连铸坯自身热能的连铸 坯热装热送技术已成为钢铁生产中节能降耗的重要手段之一。 连铸坯热装热送技术可以分为连铸坯直接轧制技术，连铸坯热 态直接轧制技术，连铸坯直接热装轧制技术和连铸坯直接热装轧 制技术等。 连铸坯热装热送技术的特点: 1 )热送量不断攀升，热送比大幅度提高; 2)生产能力特别是轴承钢的生产能力提高幅度较大，降本降 耗效果显著; 3)由于热送坯在加热炉内的时间短，其表面氧化烧损附表一 轴承钢和齿轮钢热迸对比表减少，轴承钢产品的成材率比原 来提高0．8％