工位定义和原则.docVIP

工序 ：工件在一个工位上被加工或装配所连续完成所有工步的那一部分工艺过程。 工位: 产品在生产线上流动时，员工在一个节拍内完成规定作业内容，产品相对停留的区域位置。 工位: 还可以理解为一人区的作业内容，在以人手工作业或一人为主的生产过程中，一个人一个工位。 工位 ：工件和夹具或设备的可动部分一起相对与刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置称为工位。 工步 ：在加工表面和加工工具都不变的情况下，连续完成的那一部分工序，称为一个工步。 工步 : 工序的组成单位.在被加工的表面,切削用量(指切削速度,背吃刀量和进给量),切削刀具均保持不变的情况下所完成的那部分工序,称工步. 当其中有一个因素变化时,则为另一个工步.当同时对一个零件的几个表面进行加工时,则为复合工步. 工位排布原则 实际生产中，生产线生产节拍固定后，生产线的设备能力随即固定，在此生产线上生产的产品工位数量及工位内容基本就确定下来了（因为某产品的总作业时间是基本确定的）。要使生产线的利用率最大化，单位时间产出最高，则需使设备利用率最高，此时工位的合理排布就显得非常重要。工位的合理排布有以下一些原则，“四合理、三尽量”总结如下： （1）合理排布工位内容：使线体各工位的作业时间基本一致，且在生产节拍之内。避免某一工位时间过长造成线体瓶颈。如确实难以拆分的作业，可采用2人合作或者隔台加工的办法。 （2）合理排