大型箱体焊接变形控制技术的探讨与总结.docVIP

DATE \@ yyyy年M月d日 2019年9月27日 第 PAGE Page 2 页 / 共 NUMPAGES Pages 2 页 大型箱体焊接变形控制技术的探讨与总结 公司承接一大型箱体骨架的制作任务。该箱体长12.5米，宽2.1米。该产品焊接工作量大且焊接完成后需要机加工，如果不能控制好焊接变形，将无法加工，造成产品不合格。我公司技术人员在产过程中，根据产品的要求，改进工艺，制订了一整套焊接变形预防、校正措施。最终保证了产品质量合格，顺利交验。 试样件生产时发现边梁、纵梁焊接后主要产生角变形，旁弯变形以及腹板波浪变形。其中波浪变形10~15mm。不合图纸要求，且校正难度很大。对于这些变形我们公司在正式生产时，分别采用如下措施进行改进。 边梁纵梁单件组装及焊接工艺措施 1.1 纵梁及边梁组焊时，为控制角变形及旁弯变形在翼板与腹板点焊防变形三角板，尺寸为8×200×200(mm),每300mm焊接一个。腹板一侧点焊4根40×40×5000(mm)的钢条进行固定，以控制腹板的波浪变形。焊接完成后腹板波浪变形控制在3~4mm。符合组装要求。 1.2对角变形采用H型钢翼缘校正机进行校正。产品型号为 YJT-60B。其工作原理为在一副下矫正辊和两副上矫正辊组成的T字型型腔中，当下矫正辊在液压缸的推动下顶升时,H型钢的翼板在三