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煤矿电气设备失爆判定标准 失爆：就是失去耐爆性能和不传爆性能。 一、 设备外壳：凡属于下列情况为失爆。 1. 外壳有裂纹、开焊、严重变形。严重变形是指长度超过 50mm，同时凹凸深度 超过 5mm。 2. 隔爆外壳有锈皮脱落、联锁装置不全、变形，起不到机械连锁作用的，防爆 面锈蚀的。 3. 隔爆观察窗的透明件松动、破裂或机械强度不符合规定。 4. 设备的隔爆腔之间的隔爆结构被破坏， 如隔爆型电动机距离绝缘座被去掉等 情况。 5. 改变隔爆外壳原设计安装尺寸，导致电气间隙或爬电距离不符合规定者。 6. 用螺栓固定的隔爆面缺弹簧垫、螺栓或螺母；弹簧垫圈未压平或螺栓松动； 螺栓或螺孔滑扣。 7. 隔爆接合面的表面粗糙度不大于 6.3（Ra 值）；操作杆的表面粗糙程度不大 于 3.2 （Ra值）。 8. 隔爆面锈迹用棉纱擦后，留有锈蚀斑痕者为锈蚀，属于失爆。 9. 结合面上的针孔，在1平方厘米的范围内不超过 5个，且其直径不超过 0.5mm， 深度不超过 1mm的隔爆面不为失爆。 10. 对于机械伤痕深度、宽度均不超过 0.5mm，其伤痕投影长度不超过相对容积 结合面宽度 50%，个别伤痕深度不超过 1mm其, 伤痕距结合面最短无伤距离相加不 大于相应容积规定的结合面宽度不算失爆，但其中有一项超过均为失爆。 11. 隔爆面上不允许有油漆和机械性杂物，否则为失爆（如无意造成的油漆痕迹 不超过隔爆面宽度的 1/8 不在此限）。 12. 隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林油）或磷化 （磷化后也涂凡士林油） 如无防锈油或磷化面脱落均为失爆。 涂油应在防爆上形 成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。 （如磷化面脱落小于隔爆面径向长度 1/3 并涂有防锈油可不算失爆，但为不完好） 。 13. 隔爆接合面紧固螺栓的螺母要上满扣，不满扣为失爆。紧固螺钉深入孔长度 应不小于螺纹直径的尺寸（铸铁、铜、铝件等于不小于螺纹直径的 1.5 倍），如 螺孔深度不够螺纹直径尺寸，则螺钉必须拧满扣，否则为失爆。 14. 螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母 1—3 个螺距，不得在螺母下面加多余垫 圈减少螺栓的伸出长度。 15. 卡兰式的进线嘴以压紧胶圈后一般用单手扳动喇叭嘴上下左右晃动时， 喇叭 嘴无明显晃动为准。 螺旋式喇叭嘴最少齿合扣数不得低于 6 扣，拧紧程度一般单 1 手用力拧不动为合格。 16. 隔爆接合面紧固螺栓应加装弹簧垫圈或背帽 （用弹簧垫圈时其规格应于螺栓 直径一致，紧固程度应以将其压平为合格） ，螺栓松动，无弹簧垫圈（或背帽） 和弹垫不合格均为失爆。 17. 隔爆设备的隔爆腔之间严禁直接贯通，必须保持原设计的防爆性能，否则为 失爆。 二、备的电缆引入装置：喇叭咀应完整、齐全、紧固、密封良好，有下列情 况属于失爆： 1. 密封圈直径大于引入电缆外径 1mm以上。 2. 密封圈尺寸不符合规定。 3. 密封圈的单孔内穿进多根电缆。 4. 将密封圈割开套在电缆上。 5. 密封圈部分破坏。 6. 密封圈的硬度达不到氏硬度 45度— — 50 度的要求， 老化、 失去弹性、变形、 变质，有效尺寸配合间隙达不到要求，起不到密封作用。 7. 密封圈没有完全套在电缆护套上。 8. 密封圈与电缆护套之间有其他包扎物。 9. 一个引入装置（喇叭咀）内用多个密封圈。 10. 空闲引入装置（喇叭咀）没有密封挡板时；挡板直径比引入装置内径小 2mm 以上，挡板厚度小于 2mm以上。 11.挡板放在密封圈里边的；金属圈放在挡板和密封圈之间。 12.进线咀压紧后没有余量或进线咀内缘压不紧密封圈， 或密封圈端面与器壁接 触不严，或密封圈能活动的。 13.压盘式引入装置缺压紧螺栓或未上紧。 14.压紧螺母式引入装置因乱扣、锈蚀等原因紧不到位或用一只手的手指能使压 紧螺母旋转超过半圈的。 15. 使用压紧螺母式引入装置，在螺母与密封圈之间缺少金属垫圈的。 16.电缆在引入装置处，能轻易来回抽动的。 17.备用的高压接线口缺挡板或挡板不合格的。 18.电缆引入装置（喇叭咀）有亲嘴现象。 19. 密封圈尺寸须符合以下规定，如有一项达不到均属于失爆。 1) 密封圈外径于进线装置内径差应符合下表： D(mm) D 0— D（mm）备注 D≤ 20 ≤ 1 D 0表示进线装置内径 2 20＜D≤ 60 ≤ 1.5 D 表示密封圈外径 D＞60 ≤ 2 2) 密封圈的宽度不小于电缆直径的 0.7 倍，且不小于 10mm。 3) 密封圈的厚度不小于电缆直径的 0.3 倍（ 70平方毫米以上电缆除外）， 且不小于 4mm。 20. 密封圈刀削后应整齐圆滑不得出现锯齿状，锯齿直径不得大于 2m（m包括 2mm） 21. 不用的接线咀要分别用密封圈、挡板、金属圈依次装入，压紧。 22. 凡用