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异型材截面类型及特点 1、截面类型： 异型材截面类型及特点 2、截面特点： （1）异型管材 壁厚均匀的全中空型材，无锐角或肋。 异型材截面类型及特点 （2）中空异型材 截面是封闭的中空，由一个或几个中空室组成，壁厚往往不同，大多数有拐角和肋。 异型材截面类型及特点 （3）开放式（敞口）异型材 截面没有封闭空腔，形状和壁厚复杂多样。 异型材截面类型及特点 （4）半开（隔空）式异型材 截面兼有封闭和开放空腔，结构不对称，带锐角或加强筋，壁厚不均匀。 异型材截面类型及特点 （5）实心异型材 截面为实心的圆、方形等各种形状，包括超厚壁异型材等。 异型材截面类型及特点 （6）复合型异型材 不同颜色、种类的塑料，非塑料镶嵌件或大组分的填料(木粉)复合成型。常见：双色、软硬、双料共挤；钢塑、木塑复合等。 异型材截面设计原则 异型材截面设计要点 1、尺寸和精度： 塑料异型材表面很难达到高精度。在满足使用要求的前提下，以选用低精度为宜。具体可选用塑料制品SJ1372-78中的MT5或MT6级，最低为MT7级。 异型材截面设计要点 2、表面粗糙度： 塑料异型材表面粗糙度，主要取决于模具流道和定型模的粗糙度，另外还和塑料配方及实际生产的温度控制有一定的关系。一般取精度Ra=0.8μm为宜，透明材Ra0.6μm。 异型材截面设计要点 3、形状和结构： （1）截面形状具有一定的稳定性； （2）尽可能采用轴对称结构的截面形式，其对称轴线应与螺杆轴线平齐；如截面不对称，可采用组合成对称的形状成型； 异型材截面设计要点 如图所示，挤出异型材T形断面交界部位，熔体用量多于其它部位。挤出这种异型材壁面产生缩痕是不可避免的，但是设计型材断面形状可采用装饰掩盖处理，以减弱缩痕缺陷给型材外观质量造成的影响。 异型材截面设计要点 4、界面壁厚： 壁厚尽量均匀，壁厚不均匀的异型材断面尺寸精度大大低于均匀壁厚的异型材；在胶条口、压条口等处冷却较困难处要适当减小其壁厚。 异型材截面设计要点 5、筋和空腔： （1）尽可能少设加强筋和凸起。若必要时，要对称分布，其方向应与产品的轴线方向一致，筋的厚度一般取壁厚的70％～80％； （2）筋或隔腔的间距不能过小，有利于模具的结构设计；制品的中空部分不能太小，以免由于芯棒强度不够而发生变形； （3）在设有加强肋或隔腔壁的背面常常会出现凹陷条痕。在设计此类异型材时，应有意识地在该部位设计若干沿条痕方向的掩饰花纹。 异型材截面设计要点 如图所示为中空异型材内侧凸台或筋，图中（a），中空异型材内侧凸台或筋的设计高度一般小于或等于异型材断面厚度；图中（b），中空异型材内侧凸台不应设计成中空形式，中空凸台挤出成型特别困难，凸台尺寸精度无法控制。 异型材截面设计要点 6、拐角： 塑料异型材断面转角处圆弧过渡。外侧转角圆弧半径至少为壁厚，同一部位的内处侧转角圆弧，以取同心圆弧过渡为好。 * 异型材截面设计 《塑料挤出成型》 广东轻工职业技术学院高分子教研室 下图为常见的异型材种类及代表截面 防静电包装管 常见异型管材 中空异型铝材 常见中空异型材 D型护栏 T型护栏 E型铝导轨 满足功能和使用要求 组装与安装要求 环境要求 能优化成型工艺 国家与行业标准 模具结构尽量简化 审美要求 1 2 3 4 5 6 7 设计原则： 思考：影响异型材表面的精度有哪些？ 为什么其选用低精度呢？ 思考：为什么透明材料表面粗糙度值比其他材料要更低？ （3）制品形状应尽可能简单，容 易挤出定型； （4）尽可能避免制品有交叉重叠。交叉部分的存在容易导致型材冷却不均匀，使制品发生变形； （5）应尽量减少物料积聚。 思考：壁厚不均匀对熔体流速和型材冷却有什么影响？对制品有什么影响？ 思考：为什么拐角处要采用圆弧过渡？ * * *