混凝土基础绿色施工措施.docVIP

4.5混凝土基础 4.5.1 高性能混凝土的应用 1. 掺加超细硅粉来填充混凝土中的孔隙，通过掺加粉煤灰或其他矿物料来提高混凝土的体积稳定性，减少混凝土裂缝。 2. 细度模数较小的细砂可以提高混凝土性能。 3. 稍加粉磨后的原状粉煤灰,可以提高混凝土的后期强度。 4. 基础底板、地梁等大体积混凝土结构可采用高性能混凝土。 5. 对于混凝土基础的一些不易振捣密实部位可采用高性能混凝土。 6. 后浇带混凝土浇筑可采用高性能混凝土。 7. 外加剂选用低成本高效率品种。 8. 合理使用外加剂、粉煤灰、减少水泥用量。 4.5.2 混凝土基础施工绿色施工措施 1. 模板 (1) 施工时每次模板拆模后设专人及时清理模板上的混凝土和灰土，模板清理过程中的垃圾及时清运到施工现场制定垃圾存放地点，保证模板清洁。 (2.) 混凝土浇筑尽力赶在白天进行，振捣设备选择低噪声产品。大体积混凝土浇筑采用溜槽下料方式，减少噪音排放，并且减少混凝土泵送费。 (3) 采用低噪音混凝土振捣棒，振捣混凝土时，不得振钢筋和钢模板，并做到快插慢拔。 (4) 模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。 (5）采用定型钢模、钢框竹胶板、玻璃钢模板代替木模板，用定型钢龙骨多层胶合板模板体系代替木方龙骨多层胶合板模板体系。 (6) 模板切割后油漆封边处理，以提高周转次数。 (7) 标准层施工，模板编号周转使用、禁止随意切割。 (8) 竹木胶板在施工前进行模板设计、先做配板图、尽可能使用整张模板。 (9) 大钢模改造采用现场设计、现场加工。 (10) 顶板支设采用部分钢管代替木方。 (11) 短木方用接木机接长后使用。 (12) 对拉螺栓周转使用。 (13) 梁柱支模断面尺寸采用规范负误差。 2. 钢筋 (1) 使用专业加工与配送的成型钢筋。 (2) 大于1m的钢筋（16以上）可以焊接后用于某些非关键部位。 (3) 短的钢筋废料可焊接成马凳筋、梯子筋使用。 (4) 钢筋采购，按配料单确定所需定尺长度。 (5) 非承重结构采用钢筋头连接配筋 (6) 主体结构施工提前考虑过梁数量和尺寸、利用剩余混凝土和钢筋头进行预制 (7) 在楼板钢筋施工中采用塑料马镫代替传统钢筋马镫。 (8) 合理控制马櫈数量、防止过多浪费。 2. 混凝土 (1) 有条件的工地，采用中水和其他可利用水资源搅拌、养护混凝土。 (2) 混凝土养护塑料薄膜重复使用。 (3) 高层建筑采用整体提升或分段悬挑外脚手架。 (4) 混凝土泵管可采用新型蠕动泵管防止堵管。 (5) 在泵送混凝土之前，一定要先泵送一管水，以湿润混凝土泵的料斗和泵管。 (6) 泵送混凝土前泵送水后，再泵送相同配合比的减石子水泥砂浆。 (7) 当环境温度过高时，极易使混凝土出现水分蒸发过快，很容易造成堵管。应该用草袋、旧麻袋等浇水后将输送管道盖起来，并随时撒水降温；当环境温度过低时，混凝土流动性会变差，也很容易造成堵管，应当覆盖草袋棉毡等给输送管道保温。 (8) 60m以下高度时，采用海绵塞的水洗方法。60m以上高度时，不用海绵塞的水洗方法。 (9) 常温下地下室底板抗渗混凝土,宜采用水膜养护;水平结构可采用浇水养护或涂刷养护剂方法;柱子系主要承重结构应尽可能采用包塑料布法；剪力墙结构最好采用涂刷养护剂法。 (10) 混凝土泵管清洗可采用活塞法，减少拆出料口和弯管的麻烦，也可节省大量水。 (11) 在作业面需要的混凝土量略少于混凝土输送管和泵车料斗内混凝土方量总和时，进行气泵反洗。 (12) 对混凝土配合比进行技术复核、控制水泥用量,适时进行混凝土试件抗压强度统计评定、及时调整配合比。 (13) 掌握好最后一施工部位、最后一车混凝土用量，防止超量进场造成浪费。 (14) 混凝土泵管中的混凝土用于制作过梁等小型构件。 (15) 在浇注底板大体积混凝土施工中可采用溜槽代替混凝土泵。 (16) 基础混凝土浇筑可采用自密实混凝土节省机具和人工。 (17) 底板垫层混凝土施工适当提高原土层标高。 (18) 混凝土掺加早强剂、提前拆模、加快施工进度，减少料具租赁费。 (19) 对裂缝宽度大于0.2mm且不贯通的裂缝和贯通不渗水裂缝进行环氧胶体灌浆补强。