GRC隔墙板施工方案.doc

GRC隔墙板施工方案 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 一、 编制依据： 2 二、 工程概况： 2 三、 施工难点： 2 四、 施工方法： 2 4.1施工准备： 2 4.2隔墙板安装 3 五、 质量保证措施： 5 5.1质量保证组织 5 5.2质量控制措施 5 5.3质量验收标准 5 六、 结语 6 编制依据： 序号 资料名称 编号 1 《****2#楼施工图纸》 结施 建施 2 《****2#楼施工组织设计》 3 《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210-2001 4 《建筑装饰装修工程施工工艺标准》 DB64/T281-2003 工程概况： ****2#楼工程，位于**市**,用地面积24214㎡，建筑性质为金融办公楼。本工程建筑面积为32037.11㎡，共20层，地下一层，地上二十层，建筑高度85.1m。 施工难点： 1、本工程轻质隔墙板为玻璃纤维增强水泥轻质多空隔墙条板（GRC），因CRC轻质隔墙板安装在建筑物非承重部位，所需安装部位都是大跨度沉降变形最大，抗荷载能力最弱的地方，由于轻质隔墙板企口槽是拼装连接和表面光滑的特殊性，很容易造成板与板连结处、板与门窗连结处出现裂缝，集中荷载时会引起轻质墙板震动变形，发生裂缝和空鼓，GRC条板的拼装方法和管路预埋、开孔、劈槽、器具安装，表面抹灰质量问题是本工程的施工难点 施工方法： 4.1施工准备： 1、材料准备 干燥的GRC轻质隔墙条板；建筑用胶、60mm—200mm耐缄接缝玻纤网、接缝专用腻子。 2、施工工具 ①固定用U型卡、L型卡（必须用镀锌钢板），厚度1.5mm ②带横向角铁的撬棒，木工板锯、灰刀、靠尺、木楔等。 ③射钉器、射钉弹、射钉等。 ④角磨机等电动工具。 3、作业准备 建筑结构完成后，根据图纸设计要求将板材及其他辅助材料、工具一应备齐。根据图纸所示，在墙面及顶棚上弹出隔墙位置线及门窗位置。 将要安装墙板地面清理干净、整平，用墨盒弹出GRC板的中心线及边线。在隔墙板顶相应的梁板底面也弹出GRC板的安装边线，用铅垂线校正。将安装面粘结部位清理干净，配制粘结剂待用。 4.2隔墙板安装 1、安装方法 a、条板在安装时先将连接面（顶面、侧端面）用清水浸润，用备好的H120mm×W85mm防潮专用地板加1#水泥粘结剂涂抹，全部抹实，两侧做八字角。 b、然后在隔墙板顶端的梁板底面，弹有安装线的位置，用射钉或膨胀螺丝将配套“U”型卡固定牢固，开口朝下，“U”型卡的规格见附图。 c、安装时，一人在一边推挤。一人在下边用宽口手撬棒撬起，边顶边撬，使之挤紧缝隙，以挤出胶浆为宜。在推挤时，应注意条板挤入U型卡后是否偏离已弹好的安装边线，并及时用铅垂线校正，将板面找平、找直。 d、安装好第一块条板后，检查其与砖墙柱面及梁板底面的粘结缝隙不大于10mm为宜，并检查垂度不大于2mm，合格后即用木楔楔紧条板底部，使之向上顶紧，替下撬棒，用刮刀将挤出的粘结剂刮平补齐，然后安装第二块条板。 e、安装第二块条板方法与前块一样，每安装完一块都要用靠尺找平。每隔600mm在顶端固定一个U型卡。隔墙板与墙柱交接处，用L型卡两侧夹紧条板，使条板与墙柱交接紧密。 2、接缝处理 ①条板安装完毕后，经检查合格，板底缝用Ｃ２０细石混凝土填实塞满。板缝间连接部位，板底混凝土应天天用水保养７天。 ②７天后撤出木楔，并用同强度混凝土将木楔留下孔洞塞严填实。 ③条板顶端与梁底面连接方法见附图。 ④板与板两侧的接缝处均用配套平罗大德耐碱宽１０mm玻纤网布条贴缝，先在接缝处涂抹粘接剂，然后国辅贴上去，将网格布抹平、顺直，最后再涂抹粘结剂，用刮刀刮平。 ⑤对防裂要求高的墙体，必须在条板与主体墙，柱连接处，条板与条板接缝处用而碱玻纤布铺贴宽180mm，之后用专用抹缝腻子粉平。 3、门窗结点处理 ①门窗两侧采用门框条板（带钢埋件）或（现场预制），墙体安装完毕后将门框立入预留洞内并焊接即可，木门框需要在连接处用木螺丝拧上3mm*40mm扁铁，然后与条板埋件焊接。 ②门框与墙板间隙用粘结剂塞实、刮平。 ③条板安装后一周内严禁打孔眼，以免粘结剂固化时间不足而使板受震动开裂。 ④若门洞一侧靠混凝土柱墙，则应在门洞顶角用角钢焊牢混凝土柱墙的预埋件，以支承洞顶条板。 4、水电专业配套要点 ①GRC板管线不能横敷设，必须在预埋件时从楼板中敷设。②水电埋管，敷设应与条板安装同步进行，板面若需开孔，应用电钻开孔，不得任意剔凿，其洞口尺寸不得大于80mm*80mm。 ③水暖吊件必须固定在预埋铁纤上。 ④若不能同时敷设管线，应在石膏墙板安装10天后进行管线施工。 ⑤敷设完工后，即用混凝土砂浆掺粘结剂补平。待砂浆硬化后在开槽处粘贴玻璃玻纤布，防止开裂。 ⑥对于小