建筑钢材第三节技术性质.ppt

第三节 建筑钢材的技术性质 力学性质：抗拉强度、弹性、塑性、冲击韧性、 冷脆性、硬度； 工艺性质：冷弯、可焊性、热处理、冷加工及 时效； 耐久性：锈蚀。 一、力学性质 可用低碳钢受拉时的应力一应变图来阐明，图中明显地分为四个阶段： 弹性阶段(OA段) 在OA阶段，如卸去荷载，试件将恢复原状，表现为弹性变形，与A点相对应的应力为比例极限。此阶段应力与应变成正比。 它是钢材在受力条件下计算结构变形的重要指标。 屈服阶段(AB段) 当荷载增大，试件应力超过A时，应变增加的速度大于应力增长速度，应力与应变不再成比例，开始产生塑性变形，塑性应变急剧增加，曲线出现波动的小平台，这种现象称为屈服。图中B上点是这一阶段应力最高点，称为屈服上限，B下点称为屈服下限。由于B下比较稳定易测，故—般以B下点对应的应力作为屈服点бs 。 强化阶段(BC段) 当荷载超过屈服点以后，由试件内部组织结构发生变化，晶粒重新排列，抵抗变形能力又重新提高，故称为强化阶段。 钢材受拉断裂前的最大应力值称为极限抗拉强度бb。 颈缩阶段(CD段) 当钢材强化达到最高点后，在试件薄弱处的截面将显著缩小，产生“颈缩现象”，由于试件断面急剧缩小，塑性变形迅速增加，拉力也就随着下降，最后发生断裂。 1.抗拉强度 （1）屈服强度： 钢材受力达屈服点后，变形即迅速发展，尽管尚未破坏但已不能满足使用要求。故设计中一般以屈服点作为强度取值依据。 有明显流幅的钢筋的应力应变曲线 硬钢的屈服强度 有些钢材(如高碳钢)无明显的屈服现象，通常以发生微量的塑性变形(0.2％)时的应力作为该钢材的屈服强度，称为条件屈服强度(б0.2)。 （2）屈强比 屈强比(σs/σb)：屈服强度和抗拉强度的比值。 在工程上很有意义，此值越小，结构的可靠性越高，即防止结构破坏的潜力越大。但此值太小时，钢材的强度有效利用率太低，合理的屈强比，一般在0.6～0.75之间（Q225钢材的屈服比为0.58～0.63，普通的合金钢的屈强比在0.67～0.75之间。) 。所以屈服强度和抗拉强度是钢材力学性质的主要检验指标。 2.疲劳强度 （1）受交变荷载反复作用，钢材在应力低于其屈服强度的情况下突然发生脆性断裂破坏的现象,称为疲劳破坏。 2.疲劳强度 （2）疲劳强度在一定条件下，钢材疲劳破坏的应力值随应力循环次数的增加而降低（如图示）。钢材在无穷次交变荷载作用下而不至引起断裂的最大循环应力值，称为疲劳强度极限，实际测量时常以2×106次应力循环为基准。 2 疲劳强度 （3）破坏原因分析：钢材的疲劳破坏一般是由拉应力引起的，首先在局部开始形成细小断裂，随后由于微裂纹尖端的应力集中而使其逐渐扩大，直至突然发生瞬时疲劳断裂。疲劳破坏是在低应力状态下突然发生的，所以危害极大，往往造成灾难性的事故。 3 弹性 钢材在静荷载作用下受拉开始阶段，应力和应变成正比，这一阶段称为弹性阶段，具有这种变形特征的性质称为弹性。这个阶段的最大应力称为比例极限бp。 应力超过比例极限后，应力-应变曲线略有弯曲，应力与应变不再成正比例关系，但卸去外力时，试件变形能立即消失，此阶段产生的变形是弹性变形。不产生残留塑性变形的最大应力称为弹性极限бe。 事实上，бp与бe相当接近。 弹性模量 定义：弹性阶段应力和应变的比值称为弹性模量，即E=σ/ε=tgα，单位为MPa。 意义：弹性模量是衡量材料产生弹性变形难易程度的指标。E越大，使其产生一定量弹性变形的应力值也越大，在一定应力下，产生的弹性变形越小。 在工程上，弹性模量也反映了钢材构件的刚度。它是钢材在受力条件下计算结构变形的重要指标。建筑常用碳素结构钢Q235弹性模量 E=(2.0-2.1)×105MPa。 4、塑性 钢材的塑性通常用伸长率或断面收缩率指标来表示。 1)伸长率 伸长率是指试件拉断后，标距长度的增量与原标距长度之比，常用%表示，符号δ。 说明：伸长率与标距有关。δ5和δ10分别表示l0=5d 0和l0=10d 0时的伸长率。对同一种钢材δ5δ10，这是因为钢材中各段在拉伸的过程中伸长量是不均匀的,颈缩处的伸长率较大，因此当原始标距l0与直径d 0之比愈大，则颈缩处伸长值在整个伸长值中的比重愈小，因而计算得的伸长率就愈小。 2)断面收缩率 是指试件拉断后，颈缩处横截面积的减缩量占原横截面积的百分率，常用%表示，符号ψ。 Ａ0—试件原始截面积；Ａ1—试件拉断后颈缩处的截面积。 5、冲击韧性 冲击韧性是指钢材抵抗冲击荷载而不破坏的能力。 规范规定是以有刻槽的标准试件，在冲击试验的摆锤冲击下，以破坏后缺口处单位面积上所消耗的功来表示，符号ak,单位J/cm2. αk