材料强度设计x80级管线钢设计.docVIP

材料强度设计 题目：X80级管线钢设计 性能要求： 1）Rp0.2≥650MPa Rm≥800MPa Ak（-20℃）≥200J Tc=-50℃ 2）良好的焊接性能 Ceq≤0.5 Pcm≤0.2 3）良好的抗H2S腐蚀性能 设计要求：撰写格式 1、任务书 2、前言（表述该钢的作用和发展状况） 3、化学成分设计（碳及各个合金元素的作用） 4、自己查找文献的经验公式，计算Ac1、Ac3、Bs、Ms等参数。 5、工序设计（该钢的生产流程图及流程图工序说明） 6、强度设计（进行各种强化方法的强度贡献） 7、其它性能计算与说明（如焊接性能、耐候性能等） 8、文献总结（每个学生独立查阅与该类钢相关的五篇以上文献总结） 9、参考文献 2.前言 管线钢的简介： 管线用钢（steelforpipeline）是制造石油、自然气集输和长输管或煤炭、建材浆体输送管等用的中厚板和带卷钢。管线钢在使用过程中，除要求具有较高的耐压强度外，还要求具有较高的低温韧性和优良的焊接性能，一般采用中厚板制成厚壁直缝焊管，而板卷用于生产直缝电阻焊管或埋弧螺旋焊管。现代管线钢属于低碳或超低碳的微合金化钢，是高技术含量和高附加值的产品，管线钢生产几乎应用了冶金领域近20多年来的一切工艺技术新成就。管线工程的发展趋势是大管径、高压富气输送、高冷和腐蚀的服役环境、海底管线的厚壁化。因此，现代管线钢应当具有高强度、低包申格效应、高韧性和抗脆断、低焊接碳素量和良好焊接性、以及抗HIC和抗H2S腐蚀。 油气管道特别是天然气管道发展的一个重要趋势是采用大口径高压输送及选用高钢级管材。采用高压输送和高强度管材,可大幅度节约管道建设成本国外如德国、加拿大、日本和意大利等国在X80及更高钢级管线钢的研究应用方面已经有很多实践。世界著名的大石油公司积极开展X80及以上钢级管线钢的开发和应用研究。 我国管道工业的发展经历了三个高潮期。1958年开始建设长距离原油输送管道,1965年开始建设长距离天然气输送管道,在20世纪 60年代中期至70年代初形成了第一个发展高潮,在此期间建成的主要管道有四川天然气管网和东北输油管道等。20世纪90年代逐渐形成第二个发展高潮，在此期间建成的主要有鄯乌输气管道、库鄯输油管道和陕京输气管道。随着我国对石油、天然气能源需求的急剧增加，又迎来了一个前所未有的管线建设高潮。 3.合金成分 (1) 碳: 随着碳含量增加,钢的强度增加而韧性、焊接性能降低。但 由于控轧控冷工艺和微合金化技术的日趋成熟,同时为改善焊接热影响区的性能,钢中的碳含量逐渐降低,X80级管线钢碳含量应在0.06%以下为宜。 (2) 锰: Mn有固溶强化作用,还可降低γ-α相变温度,进而细化铁素体晶粒。有研究表明:添加1.0%～1.5%Mn,γ-α相变温度降低50℃, 还可细化铁素体晶粒并保持多边形;当添加1.5%～2.0%Mn时,可获得针状铁素体组织。Mn还可提高韧性、降低韧脆转变温度,所以早期的管线钢以C-Mn为主。但是,Mn含量过大会加速控轧钢板的中心偏析,从而引起钢板和钢管力学性能的各向异性,且导致抗HIC性能的降低。因而,在高钢级管线钢中,Mn的含量应保持在一个合理的范围内(1.2%～2.0%),而且Mn/C比值也应适宜。由于Mn抑制珠光体的形成,同时促进贝氏体形成,因而要获得X80钢级,Mn含量应达到1.9%;对于抗HIC钢,如果Mn含量过高,则必须尽可能降低C、P含量和P的偏析。 (3) 铌:Nb可延迟奥氏体再结晶、降低相变温度,通过固溶强化、相变强化、析出强化等机制来获得要求的性能。有研究表明,0.30%～0.75%Nb钢,配合合理的轧制工艺,可以获得均匀的针状铁素体组织和良好韧性。但在X80等高钢级贝氏体钢中,添加Nb会促进M-A岛的生成,降低热影响区的韧性。一般Nb的含量为0.01%～0.05%。此外,含Nb钢还存在高温延展性能会明显降低的脆化温度区(900～700℃),易在连铸时出现裂纹。但在添加微量Ti后,脆化温度区消失。在奥氏体高温区,TiN比Nb(N,C)更易生成,所以N被TiN固定在奥氏体高温区,Nb析出物从Nb(N,C)变成了在奥氏体低温区和γ-α双相区难以析出的NbC。在X80的合金体系中,Ti和Nb同时存在。 (4) 钒: V在钢中可补充Nb析出强化的不足,还可以改善钢材焊后韧性。因其有较强的沉淀强化和较弱的细晶作用,故其韧脆转变温度比Nb、Ti高,但在管线钢的合金设计中,一般不单独作用。 (5) 钼:1972年投入使用了低C+高Mn+Nb+Mo系管线钢。由于Mo能够降低相变温度、抑制块状铁素体的形成、促进针状铁素体的转变,并能提高Nb(C、N)的沉淀强化效果,这种合金体系的管线钢具有含高密位错的细小针状铁素体组织,强度高(达到X80)、冲击韧性好