API 6A产品材料规范-02.doc

API 6A材料要求规范 一般要求——总则 所有材料要求，适用于碳钢、低合金钢和马氏体不锈钢（沉积硬化型的除外）。满足本文件要求。 书面规范 所有金属和非金属承压件和控压件均应需要有书面材料规范。 2.1金属要求 公司对本体、盖、端部和出口连接、阀杆、阀孔密封机构和心轴式悬挂器用金属材料规定的书面要求，应定义下列验收和拒收准则。 a PSL1: —力学性能要求 —材料验证 —热处理工艺，包括周期、温度和偏差 —NDE要求 b PSL2-4 —PSL1的要求增加 —允许的熔炼工艺 —成型工艺、包括热加工和冷加工 —热处理设备与冷却介质 2.2非金属要求 非金属承压或控压密封件应有书面材料规范，公司对非金属材料规定的书面要求应明确以下项目： —普通基体聚合物ASTM D1418 —力学性能要求 —材料合格条件，应满足设备级别要求 —贮存和老化控制要求 3心轴式油管悬挂器和套管悬挂器 3.1材料 心轴式油管悬挂器和套管悬挂器应以符合公司规定的相应性能要法语的材料制造。 a PSL1的要求 —屈服强度、伸长率、断面收缩率 —硬度试验 b PSL2-4的要求 —PSL1的要求增加 —拉伸要求 —冲击要求 3.2 热处理 3.2.1设备鉴定 应采用符合公司规定要求的设备进行所有热处理作业。 3.2.2温度 a PSL1-3的要求 热处理周期的保温时间和温度高低应按公司的规范确定。 b PSL4的要求 除符合PSL1-3要求外，PSL4零件的温度等级应使用吸热块来确定。 若零件采用下列各类合金制造，则吸热块也采用同类材料制造：碳素钢、合金钢、不锈钢、钛基合金、镍-铜合金和镍基合金。对不同于上述各类材料制造的元件，吸热块应采用与该元件相同的合金制造。所有吸热块的等效圆应大于或等于热处理装载中的单个本体，盖或端部和出口连接的最大等效圆。 作为一个代用品，若该截面所有要求得到满足，可使用产品零件代替吸热块，热电偶的温度检测点应插入该零件或吸热块内，距其外表面或内表面的距离不得超过1in(25.4mm)。 3.2.3淬火——PSL2-4的要求（适用于淬火或回火的材料） a 水淬 水或淬火介质的温度在开始淬火时不应超过100°F（40℃）。在淬火终了时不应超过120°F（50℃）。 b 其它淬火介质 其它淬火介质的温度范围应符合公司的书面规范。 3.3PSL2－4化学成份 3.3.1总则 悬挂器心轴体材料应符合本厂的书面规范。 a 本厂应规定材料的标准成份和允许偏差。 b 材料成份应按符合本厂规定的国家或国际认可的标准以炉次为基础（或重熔级材料以重熔锭为基础）确定。 3.4材料验证试验-PSL2-4要求。 3.4.1总则 验证材料最小冲击值或拉伸性能时，试验应遵循：应使用7所述的质量鉴定试样（QTC）。所用材料应与制造悬挂器的材料出自同一炉钢。 3.4.2拉伸试验 a 拉伸试样 拉伸试样应从7述及的QTC上切取。 b 方法 按ASTM A370规定的程序，在室温下进行拉伸试验。至少应进行一次拉伸试验，拉伸试验结果应满足本厂认可的要求。 c 重试验 若拉伸试验结果不能满足相应的要求，可再做两次补充拉伸试验，以验证材料。这两次试验结果均应满足相应的要求。 3.4.3冲击试验 a 试样 冲击试样应从7所述的QTC上切取。 b 方法 冲击试验应按ASTM A370规定的程序，并使用夏比V型缺口试样进行。 为了验证某一API额定温度用的材料，该冲击试验应在其分级范围的最低温度或低于该最低温度下进行。 至少应试验三个冲击试样以评定一炉材料。按这些试验确定的冲击性能应满足本厂认可的要求。 c 重试验 若试验失败，可再取三个试样重新试验[从未额外热处理的同一质量鉴定试样（QTC），相同位置处切取]。每个试样的冲击值均应等于或超过所要求的最小平均值。 4 本体、盖与端部和出口连接。 4.1材料 a 拉伸性能要求 所有本体，盖与端部和出口连接应以满足表1和表2所示相应性能要求的材料制造。 b 冲击韧性应符合表3的要求。当使用小尺寸试样时，夏比V型缺口冲击性能应等于10mm×10mm试样冲击性能乘以表4的相应调整系数。PSL4不应使用小试样。 4.2材料鉴定试验 4.2.1总则 为了验证材料是否符合使用要求而需要材料的最低冲击值或拉伸性能时，所要求的试验应从相应试样或质量鉴定试样上切取的试样上进行。 a PSL1的要求 应使用6或7规定的相应试样上切取，该试样应用于验证同一炉生产的本体、盖与端部和出口接头。 b 拉伸试验