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第8章 特种数控加工机床 8.1 数控电火花机床 8.2 数控线切割机床 8.3 数控压力机与数控折弯机 8.4 数控热切割机床 8.1 数控电火花机床 电火花加工（Electrical Discharge Machining）是一种利用电极之间脉冲放电时所产生的电腐蚀现象进行加工的方法。该项技术在二十世纪四十年代开始研究并逐步应用于生产，它是在加工过程中，使工具与工件之间不断产生脉冲性的火花放电，靠放电时局部、瞬间产生的高温蚀除工件多余材料，这种利用火花放电时产生的腐蚀现象对金属材料进行加工的方法称之为电火花加工。 随着电火花加工技术的发展，在成形加工方面逐步形成两种主要加工方式：电火花成形加工和电火花线切割加工。 8.1.1 电火花加工概述 1．电火花加工原理 电火花加工方法可用软的工具加工任何硬度的金属材料。工程上常用易加工、导电性好、熔点较高的石墨、铜、铜钨合金和铝等耐电蚀材料作工具电极。图8-1所示是最简单的电火花加工装置原理图。 急剧变化，从而使工件表面局部金属立刻熔化、气化，并爆炸式地飞溅到工作液中，迅速冷凝成金属微粒，被工作液带走。这时在工件表面则留下一个微细的凹坑痕迹，放电短暂停歇，两电极间工作液恢复绝缘状态。紧接着，下一个脉冲电压又在两电极相对接近的另一点处击穿，产生火花放电，重复上述过程。电极不断下降，金属表面也不断被蚀除，这样电极的轮廓形状便可复印在工件上而达到加工的目的。只要改变工具电极的形状和工具电极与工件之间的相对运动方式就能加工出各种复杂的型面。  2．电火花加工的主要特点 （1）脉冲放电产生的高温通道足以熔化和气化任何材料，因此所用的工具电极无须比工件材料硬。所以它适合于加工用传统机械加工方法难于加工的特殊材料加工，包括各种淬火钢、硬质合金、耐热合金等任何硬功夫、脆、韧、高熔点的导电材料。 （2）加工时工具电极与工件不接触，两者之间不存在因切削力而产生的一系列设备和工艺问题。因此不受工件几何形状的影响，有利于加工通常机械切削方法难于或无法加工的复杂形状工件和具有特殊工艺要求的工件，如薄壁、窄槽、各种型孔、立体曲面等。 （3）脉冲能数可任意调节，在同一台机床上能连续进行粗、中、精加工。 （4）直接利用电能加工，便于实现自动控制和加工自动化。其不足之处是加工效率较低、工具电极也有损耗、影响尺寸加工的精度等 3．电火花加工在模具制造中的应用 自从电火花加工发明以来，它在金属加工领域已成为不可缺少的加工工艺之一。而首先获得大量使用的就是模具制造行业，最初是冲裁模的加工，后来在成形模具的加工方面也得到广泛的使用。例如锻模，它的70％的工作量可由电火花加工来完成。 电火花加工在模具制造中的应用，主要有以下几个方面： (1) 加工各种模具零件的型孔：如冲裁模、复合模、连续模等各种冲模的凹模；凹凸模、固定板、卸料板等零件的型孔；拉丝模、拉深模等具有复杂型孔的零件等。 (2) 加工复杂形状的型腔：如锻模、塑料模、压铸模、橡皮模等各种模具的型腔加工。 (3) 加工小孔：对各种圆形、异形孔的加工(可达0.015一直径)，如线切割的穿丝孔、喷丝板型孔等。 (4) 电火花磨削：如对淬硬钢件、硬质合金工件进行平面磨削、内外圆磨削、座标孔磨削以及成形磨削等。 (5) 强化金属表面：如对凸模和凹模进行电火花强化处理后，可提高耐用度。 (6)其他加工：如刻文字、花纹、电火花攻螺纹等。 8.1.2 数控电火花机床 1.主机机械传动系统及装置 图8-3所示为机床传动系统图。 (1)主轴箱及传动机构 图8-4所示为主轴箱传动结构。主轴箱包括主轴伺服系统和图8-4所示为主轴箱传动结构。主轴箱包括主轴伺服系统和主轴箱平衡机构。主轴头是数控电火花成形机床的关键部件，它上面安装电极(即工具)。DC(或AC)伺服电动机l直接通过联轴器2安装在滚珠丝杠3上，滚珠丝杠螺母4装在滑板上。主轴头5固定在滑板上，滑板移动采用精密直线滚动导轨副。使主轴头在立柱上作升降移动，  为了保证加工过程安全进行，加工时工作液面必须比工件上表面高出一定高度（一般情况高出50mm），因而在工作液槽上装有液面高度控制器，液面控制器和温度控制器装在手柄3下面的连接板上，当液面升到一定位置时，液面控制器接通，此时才能进行放电工作状态。当加工中液面降低时，液面控制器断开，电柜报警，停止加工。当加工中工作液油温超过60℃时，