电阻电容测量.docxVIP

目录 1系统方案整体设计 1.1设计方案论证 1.2系统整体框图 2系统硬件设计 2.1多谐振荡器模块 2.3 LCD显示模块 2.2 单片机模块 2.4 ADC0832转换模块 3系统软件设计 3.1主程序设计 3.2电容值计算程序设置 3.3电阻值计算程序设计 3.4显示程序 3.5程序整体设计图 4程序清单 5仿真结果 1系统方案整体设计 1电阻、电容设计方案比较 电阻、电容、电感测试仪的设计可用多种方案完成，例如利用模拟电路，电阻可用比例运算器法和积分运算器法，电容可用恒流法和比较法，电感可用时间常数发和同步分离法等、使用可编程逻辑控制器(PLC)、振荡电路与单片机结合或CPLD与EDA相结合等等来实现。在设计前对各种方案进行了比较： 1)利用纯模拟电路 虽然避免了编程的麻烦，但电路复杂，所用器件较多，灵活性差，测量精度低，现在已较少使用。 2)可编程逻辑控制器(PLC) 应用广泛，它能够非常方便地集成到工业控制系统中。其速度快，体积小，可靠性和精度都较好，在设计中可采用PLC对硬件进行控制，但是用PLC实现价格相对昂贵，因而成本过高。 3)采用CPLD或FPGA实现 应用目前广泛应用的VHDL硬件电路描述语言，实现电阻，电容，电感测试仪的设计，利用MAXPLUS = 2 \* ROMAN II集成开发环境进行综合、仿真，并下载到CPLD或FPGA可编程逻辑器件中，完成系统的控制作用。但相对而言规模大，结构复杂。 4)利用振荡电路与单片机结合 利用555多谐振荡电路将电阻，电容参数转化为频率，而电感则是根据电容三点式电路也转化为频率，这样就能够把模拟量近似的转换为数字量，而频率f是单片机很容易处理的数字量，一方面测量精度高，另一方面便于使仪表实现自动化，而且单片机构成的应用系统有较大的可靠性。系统扩展、系统配置灵活。容易构成各种规模的应用系统，且应用系统有较高的软、硬件利用系数。单片机具有可编程性，硬件的功能描述可完全在软件上实现，而且设计时间短，成本低，可靠性高。 综上所述，利用振荡电路与单片机结合实现电阻、电容、电感测试仪更为简便可行，节约成本。所以，本次设计选定以单片机为核心来进行。 1.1设计方案论证 对电阻的测量，可将待测电阻与一标准电阻串联后接在+5V的电源上，根据串联分压原理，利用ADC测定电阻两端电压后，即可得到其阻值。对电容的测量，可将其与已知阻值的电阻RA和RB组成基于NE555的多谐振荡器如下图： 其产生的方波信号频率为： f= 故通过测定方波信号的频率可以比较精确的测定C的值，测 定方波信号频率的方法有测频法和测周法。 测频法：利用外部电平变化的外部中断，测算1s内 的波数，从而实现对波数的测定； 测周期法：通过测算某两次电平变化引发的中断之间的 时间，实现对频率的测定。 简而言之，测频法是直接根据定义测量频率，测周法是通 过测定周期间接测定频率，本方案采用测周法来测量。 1.2系统整体框图 AT89S52 AT89S52 输入电阻RADC0804复位电路 → ← 输入电阻R ADC0804 复位电路 开关控制 → 开关控制 1602液晶显示NE555输入电容 ← ← 1602液晶显示 NE555 输入电容 图1 系统整体框图 2系统硬件设计 2.1多谐振荡器模块 该模块由NE555构成多谐振荡器，其中R10取100欧姆，R8取197欧姆，C5为被测电容。如下图所示： 图2多谐振荡器模块 NE555 （Timer IC）为8脚时基集成电路，大约在1971年发布，在当时是唯一非常快速且商业化的Timer IC，在往后的30年中非常普遍被使用，且延伸出许多的应用电路，后来基于CMOS技术版本的Timer IC如MOTOROLA的MC1455已被大量的使用，但原规格的NE555依然正常的在市场上供应，尽管新版IC在功能上有部份的改善，但其脚位劲能并没变化，所以到目前都可直接的代用。 NE555是属于555系列的计时IC的其中的一种型号，555系列IC的接脚功能及运用都是相容的，只是型号不同的因其价格不同其稳定度、省电、可产生的振荡频率也不大相同；而555是一个用途很广且相当普遍的计时IC，只需少数的电阻和电容，便可产生数位电路所需的各种不同频率的脉波信号。 2.2 单片机模块 单片机电路是本设计的核心部分，本设计选用了常用的AT89S52单片机。AT89S52是低功耗、高性能、经济的8位CMOS微处理器，工作频率为0—24MHz