高强度管线钢屈强比参数的一些探讨.docVIP

　 技术讨论 　 高强度管线钢屈强比参数的一些探讨 3 李晓红 　 辛希贤 　 樊玉光 (西安石油大学机械工程学院 　　 摘要 　 对 X80、 X65、 X60及 X46几种管线钢进行了静载圆棒拉伸试验及理论分析 , 研究了屈 强比提高 , 管线钢真实应力 、 静力韧度和均匀变形容量等的变化特性 。分析和比较了 X80等 4种 材料屈强比 σ s /σb 和真实应力屈强比 S s /Sb 。 X80钢屈强比虽比 X60、 X65高 , 但其静力韧度及均 匀变形容量相当 , 表明高强度管线钢屈强比 σ s /σb 的升高并不意味着其塑性下降 。同时还指出 , X80、 X65、 X60这 3种管线钢的均匀变形容量占静力韧度的百分率也相近 , 3种管线钢的 塑性变形更多发生在塑性失稳开始之后 。 　　 关键词 　 高强度管线钢 　 屈强比 　 静力韧度 引 随着钢级提高 , σ s 和 抗拉强度 σb 均有不同程度提高 , 而 σ s 增长较快 , 屈强比 σ s /σb 值呈明显升高趋势 。 目前 , 国内外各 管道规范对这一指标的要求是 :低于 X65级板卷 σ s /σb ≤ 0185, 部分 X65、 X70级及更高级板卷 , 由于 σs 增 幅 较 大 , σ s /σb 放 宽 到 0190甚 至 0193[1]。 EPRG (Eur opean Pi peline Research Gr oup 的研究认为 [2]:在钢管承受内压变形至破裂前 , 环向变形存在一个极限值 , 该值随钢管屈强比的增 大而减小 ; 还发现 , 临界裂纹长度与屈强比也有关 系 , 屈强比越高 , 临界裂纹长度越小 。 Gaessler 等 人认为保证管线安全的屈强比可以达到 0193。朱 维斗 [3]等人研究了均匀变性容量与变形硬化指数 及屈强比之间的理论关系 , 认为屈强比对材料均匀 变性容量的影响并非像习惯上认为的那样严重 。 可 以看出 , 管线钢高屈强比问题仍是学术界和工程界 研究的重点和难点问题之一 [1]。 笔者拟在此对 X80管线钢等 4种具有不同屈 强比材料 , 通过静载圆棒拉伸试验及理论分析 , 研 究屈强比提高 , 管线钢真实应力 、 静力韧度和均匀 变形容量等的变化特性 。 力学性能及屈强比测定 通常认为 , 屈强比越大 , 材料屈服后的塑性范 围越小 , 这对于工程输气管道 、 尤其是支线接管连 结处应力与应变集中区域等 , 意味着塑性可变形量 和安全裕度的减小 。 采用 G B228— 2002金 属 拉 力 试 验 方 法 , 在 MTS880试验机上进行圆棒拉伸试验 , 测出 4种试 验材料工程应力 2应 变曲线和真实应力 2应 变曲线 , 如图 1所示 。 每种材料制备标准 5mm 圆棒试样 4件 。 为避免包辛格效应及焊接过热影响材料力学性 图 1　 试验材料工程应力 2应 变曲 线和真实应力 2应 变曲线 能 , 试样制备采用卷板未经展平 , 沿钢板横向取 样 , 并位于板厚中部 (板厚方向两侧加工 。试验 中 , 使用位移计测定轴向及颈部径向位移 。 轴向位 — 5 0 1 — 　　 2006年 　 第 34卷 　 第 9期 石 　 油 　 机 　 械 CH I N A PETROLEUM MACH I N ERY 　　　　　　 3基金项目 :陕西省教育厅专项科研计划资助项目 (05JK278 。 移加载 , 加载速度 1mm /min, 试验温度 20℃ 。 屈服强度 σs 和抗拉强度 σ b 定义式为 σ s =P s /A0(1 σ b =P b /A0(2 式中 　 P s — — — 试件屈服时载荷 ; 　 P b — — — 试件承受最大载荷 ; 　 A o — — — 试件原始截面积 。 因此 , 工程应力屈强比 σ s /σb 反映了载荷之 比 , 即 σ s /σb =P s /P b (3 　　 工程中 , σ s /σb 作为管线钢质量控制参量 , 也 是对管线钢作为不考虑缺陷的连续介质在加工使用 等过程中承载裕度的要求 。 油气管线由于是焊接构件 , 焊接裂纹的存在并 引起失效难以避免 。 对于韧性较好管线钢材料 , 裂 纹失效控制参量包括 COD 、 J 积分等并非仅由载荷 确定 , 还决定于结构尺寸 、 缺陷尺寸 、 缺陷类型等 诸多因素 ; 同时 , 裂纹尖端塑性区内 , 服状态或超过极限状态 , 因此 , σ s 。 图 12应 变曲线 , 得 到材料屈服强度 σs σ b 、屈强比 σ s /σb 等性能指标 , 见表 1。可以看出 , 随着钢级升高 , 管线钢屈强比增大 。 图 1上方曲线为材料真实应力 2应 变曲线 , 反 映了圆棒试件拉伸变形过程中 ,