动力铅酸蓄电池的制造工艺文件.docVIP

每天学一点 网页图书馆 动力铅酸蓄电池的制造工艺 （一）工艺流程 动力铅酸蓄电池的制造工艺流程大致可分为板极制造 ?电池组装 ?电池化成( 或活化)与性能检测三部分，如下图所示： 第 1 页共 7 页 每天学一点 网页图书馆 （二）板栅制造 板栅是铅酸蓄电池的重要部件 ,既是集流体 ,起传导和汇集电流并 使电流分布均匀的作用 ,又是活性物质的骨架 ,起支撑作用 ?虽然各个 厂家使用的板栅合金不同 , 但是正?负极板栅的制造都以重力浇铸为 主,还有连续冲扩拉网法 ?连续铸造滚压法 ?压延冲孔法 ?织铅布法等 ? 板栅浇铸的工艺流程如下 :铅合金锭浇铸→熔铅锅熔化→铅液注 入板栅模具→打开模具→成形板栅脱模→切边→检验→时效硬化→ 待涂膏? 第 2 页共 7 页 每天学一点 网页图书馆 浇铸板栅应注意如下质量控制步骤 :开始浇铸板栅之前 ,必须取样 分析熔铅锅中合金的成分是否符合工艺标准要求 ,不符合则要及时调 整,合格后才能启动铸板机开始铸板 ;必须严格控制板栅的质量 ?厚度 和外观, 不允许有气孔 ?裂纹?收缩?毛刺?断筋?斜歪和夹杂铅渣等缺 陷存在? （三）铅粉制造 铅粉制造是电极活性物质制备的第一步也是很重要的一步 ,其质 量的好坏对电池的性能有很大的影响 ?目前主要采用球磨法和气相氧 化法来制造铅粉 ? 1. 球磨法采用岛津式铅粉机 ,实际上是一个滚筒式球磨机 ?生产 过程如下: 将铅块或铅球投入球磨机中 (不另外加球 ),由于摩擦和铅被 空气中的氧气氧化成氧化铅时放热 ,使筒内温度升高 ,反应如下: 0.5O2+Pb→PbO+217.7kJ/mol 只要合理地控制铅球量 ?鼓风量, 并在一定空气湿度下 ,就能生产 出铅粉,铅粉实际上是氧化铅包裹金属铅的微粒 ? 2. 气相氧化法 (也称巴顿法 )所用的铅粉机叫巴顿式铅粉机 ,它将 温度高达 450 ℃的铅液和空气导入气相氧化室 ;室内有一高速旋转的 叶轮,将熔融铅液搅拌成细小的雾滴 ,使铅液和空气充分接触进行氧化 , 生成大部分是氧化铅的铅粉 ;将铅粉吹入旋风沉降器 ,以便降温并沉降 第 3 页共 7 页 每天学一点 网页图书馆 较粗的铅粉 ;最后在布袋过滤器中分离出细粉 ?下图为巴顿式铅粉制 造系统流程图： （四）铅膏的配置 (和膏) 制造铅膏是极板生产中的关键工序 ?正极板的铅膏是由铅粉 ? 5%～10% 的红丹(Pb3O4)?硫酸?丙纶短纤维 ?水和添加剂组成的 ?正极 板铅膏的添加剂主要是为了提高正极板活性物质的导电性 ,因为二氧 化铅的导电性差 ,这类添加剂有各向异性石墨 ;还有的是为了改善电池 的循环性能 ,如 SnO2?Sb3O 4 等金属氧化物可以提高活性物质与板栅界 面腐蚀层的电子导电性 ,因而防止电池的早期容量损失 ?加入红丹是 为了加快化成速度 , 提高正极的空隙率 ,特别是对电池的化成 (内化成) 工艺?短纤维的加入是为了增强活性物质之间的结合力 ,减少活性物 质的脱落?负极铅膏包括氧化铅粉 ?硫酸?水和添加剂 ?负极添加剂中 主要是膨胀剂 , 因为负极活性物质海绵状铅有高的比表面积 ,表面能 高,处于热力学不稳定状态 ,在反复充放电过程中 ,还原为铅的再结晶 时,表面有收缩的趋势 ,比表面积减小 ,活性降低?为了防止负极的表面 收缩,必须在负极添加膨胀剂 ?和膏工艺的操作顺序是加入铅粉 (添加 第 4 页共 7 页 每天学一点 网页图书馆 剂)开始搅拌后 ,先加入分散有短纤维的水 ,再慢慢加入硫酸 ,最后继续 搅拌一段时间将铅膏排出和膏机 ?和膏过程中将进行以下化学反应 ： (1) 铅粉加水后进行的反应 : PbO+H2O→Pb(OH) 2 (2) 加酸时进行的反应 : Pb(OH)2+ H2S O4→PbSO 4+2H 2O (3) 加酸后继续进行的反应 : PbSO4+PbO→PbO ·PbSO 4 PbO· PbSO4+2PbO+H2O→3PbO ·PbSO 4·H2O (4) 氧化反应(和膏过程中始终进行 ): 0.5O2+Pb→PbO 和膏作业是在和膏机中进行的， 在设置好铅膏配方和加料程序后 , 和膏过程可自动完成 ,自动控制和膏的温度 ?时间等工艺参数 ? （五）涂板 对于涂膏式极板 ,生极板的制造大致包括涂膏 ?淋酸( 浸酸)?压板? 表面干燥和固化等工序 ?把铅膏涂到板栅上 ,称为涂膏或涂板 ,通常在 第 5 页共 7 页 每天学一点 网页图书馆 带式涂板机上进行 ?带式涂板机连续地完成涂膏 ?淋酸?压板三道工序 ? 淋酸是将密度为 1.10 ～1.15g/cm 3 的硫酸喷淋到涂好的极板表 面上,形成一薄层硫酸铅 ,防止干燥后出现裂纹 ,也可防止极板密排时 相互粘连?快速表面干燥是去掉生极板表面的部分水分 ,防止极板密 排时