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图11.5 测力矩扳手 返回 表11.3 螺纹连接的防松方法 返回 图11.6 起重吊钩的松螺栓连接 返回 图11.7 受横向载荷的紧螺栓连接 返回 图11.8 压力容器的螺栓连接 返回 图11.9螺栓与被连接件受力和变形 返回 图11.10 铰制孔螺栓连接 返回 图11.11 改善螺纹牙间的载荷分布不均匀的方法 返回 图11.12 螺母下装弹性元件 返回 图11.13 柔性螺栓 返回 图11.14 避免承受附加弯曲的应力的措施 返回 图11.15 螺栓组连接接合面的形状 返回 表11.8 螺栓的间距t 返回 图11.16 减载装置 返回 图11.17 扳手空间尺寸 返回 图11.18 调整螺旋、传导螺旋和传力螺旋 返回 图11.19 螺旋传动的相对运动形式 返回 图11.20 滚动螺旋机构 返回 * 第11 章 螺纹连接和螺旋传动 11.1 螺纹的形成、 类型和主参数 11.2 螺纹连接 11.3 螺纹连接的预紧及防松 11.4 螺栓连接的强度计算 11.5 提高螺栓连接强度的措施 11.6 螺栓组连接的结构设计 11.7 螺旋传动 返回 11.1螺纹的形成、 类型和主参数 11.1.1 螺纹的形成 螺纹的基本几何形状是螺旋线, 如图11.1 (a) 所示, 将一直角三角形(底边长为πd2) 绕在直径为d2 的圆柱体上, 同时底边与圆柱体端面圆周线重合, 则此三角形的斜边在圆柱体的表面上形成一条螺旋线。在圆柱表面上, 用不同形状的车刀沿螺旋线切制出沟槽即形成螺纹。 11.1.2 螺纹的类型 按加工位置不同, 螺纹可分为外螺纹和内螺纹。加工在圆柱体外表面上的螺纹称为外螺纹; 加工在圆柱体内表面上的螺纹称为内螺纹。内、外螺纹成对使用, 由内、外螺纹旋合而成的运动副称为螺纹副。 下一页 返回 11.1螺纹的形成、 类型和主参数 按所起作用的不同, 螺纹可分连接螺纹和传动螺纹。起连接作用的螺纹称为连接螺纹,起传递动力作用的螺纹称为传动螺纹。 按螺旋线数目的不同, 螺纹可分单线螺纹和多线螺纹。在圆柱体上沿一条螺旋线切制的螺纹, 称为单线螺纹, 如图11.2 (a) 所示; 在圆柱体上沿两条螺旋线切制的螺纹, 称为双线螺纹, 如图11.2 (b) 所示。为了制造的方便, 螺纹的线数一般不超过4。单线螺纹主要用于连接, 多线螺纹主要用于传递动力。 按螺旋线绕行方向的不同, 螺纹可分为右旋螺纹和左旋螺纹, 如图11.2 所示。通常采用右旋螺纹。 按螺纹牙型角的不同, 螺纹可分为三角形(普通) 螺纹、管螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹等, 如图11.3 所示。三角形(普通) 螺纹和管螺纹用于连接, 矩形螺纹、梯形螺纹和锯齿形螺纹用于传递动力。 上一页 下一页 返回 11.1螺纹的形成、 类型和主参数 11.1.3 螺纹的主参数 现以图11.4 所示的圆柱普通三角形螺纹为例说明螺纹的主要参数。 1.大径d(D) 它是与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想圆柱的直径, 是螺纹的最大直径, 称为大径或公称直径。 2.小径d1(D1 ) 它是与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱的直径, 是螺纹的最小直径, 称为小径。 3.中径d2(D2 ) 螺纹牙厚与牙间宽相等处的假想圆柱的直径, 称为中径。 上一页 下一页 返回 11.1螺纹的形成、 类型和主参数 4.螺距P 螺纹相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离, 称为螺距。 5.导程S 同一条螺旋线上相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离, 称为导程。设螺纹线数为n, 则对于单线螺纹有S =P, 对于多线螺纹有S =nP。 6.牙型角α 在螺纹的轴向剖面内, 螺纹牙型相邻两侧边的夹角, 称为牙型角。 7.升角λ 在中径d2 的圆柱面上, 螺纹线的切线与垂直于螺纹轴线的平面间的夹角, 称为升角。 上一页 返回 11.2 螺纹连接 11.2.1 螺纹连接的主要类型和应用(见表11.1) 11.2.2 标准螺纹连接件的结构特点和应用 常用的螺纹连接件有螺母、垫圈、螺栓、螺钉、双头螺栓等, 其结构、型式和尺寸都已标准化, 设计时可根据有关标准选用, 常用的标准螺纹连接件的结构特点和应用见表11.2。 返回 11.3 螺纹连接的预紧及防松 11.3.1 螺纹连接的预紧 螺纹连接在装配时需要拧紧, 使螺纹连接在承受工作载荷之前, 预先受到力的作用, 这个预加作用力称为预紧力。预紧的目的是增大连接的紧密性和可靠性, 以防止受载后被连接件间出现缝隙或发生相对移动。此外, 适当地提高预紧力还能提高螺栓的疲劳强度和防止松动。 预紧力的大小要适度, 太小起不到预紧的作用, 太大则可能使螺栓过载断裂。对于重要的螺纹连接, 装配时必须控制其预紧力的大小。预紧力与拧紧力矩成正比, 一般可通过控制拧紧力矩来间接控
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