电机与拖动8、异步电机运行维修.pptVIP

电机与拖动 第8章 异步电动机的运行维修及控制实验 电力拖动是指以电动机为原动机来带动生产机械使之运转的一种方式。它的应用范围极广，这就需要我们机电工程技术人员必须了解异步电动机的运行管理知识及维修常识；基本掌握异步电动机运行时的故障排除方法。 生产机械对电动机的运转要求 不同的生产机械对电动机的运转方式有不同的要求。这就需要用各种电器组成不同的电气控制系统。 工作机械要开始工作，电动机就必须由静止状态变为正常运转状态，这时电动机就要有个起动过程； 当工作机械工作到一定时间或完成某项任务后，需要停止工作时，这虽然可用断开电源开关，切断电源来达到目的，但是由于惯性作用，电动机不能立即停转，当需要电动机立即停转时，这就要对电动机进行制动。 工作机械在工作过程中，有时需要正反向工作，这就要求电动机能改变转动方向，使电动机正反转运行。 还有些工作机械在生产过程中需要控制部件运动的行程，使之在一定范围内往返循环工作，这就要求电动机按一定规律改变转动方向，实现工作机械的行程控制过程。 8.1 异步电动机的运行管理8.1.1 起动前的准备 对新安装或久未运行的电动机，在通电使用之前必须先做下列检查，以验证电动机能否通电运行。 1.安装检查。要求电动机装配灵活、螺栓拧紧、轴承运行无阻、联轴器中心无偏移等。 2.绝缘检查。要求用兆欧表检查电动机的绝缘电阻，包括三相相间绝缘电阻和三相绕组对地绝缘电阻，测得的数值一般不小于10MΩ。 3.电源检查。一般当电源电压波动超出额定值＋10%或－5%时，应改善电源条件后投入运行。 4.起动、保护措施检查。要求起动设备接线正确（直接起动的中小型异步电动机除外）；电动机所配熔丝的型号合适；外壳接地良好。 在以上各项检查无误后，方可合闸起动。 8.1.2 起动时的注意事项 1.合闸后，若电机不转，应迅速、果断地拉闸，以免烧毁电机。　　2.电机起动后，应注意观察电机，若有异常情况，应立即停机。待查明故障并排除后，才能重新合闸起动。　　3.笼型电动机采用全压起动时，次数不宜过于频繁，一般不超过3～5次。对功率较大的电机要随时注意电动机的温升。　　4.绕线式转子电动机起动前，应注意检查起动电阻是否接入。接通电源后，随着电动机转速的提高而逐渐切除起动电阻。 5.几台电动机由同一台变压器供电时，不能同时起动，应由大到小逐台起动。 8.1.3 运行中的监视 对运行中的电动机应经常检查它的外壳有无裂纹，螺钉是否有脱落或松动，电动机有无异响或振动等。监视时，要特别注意电动机有无冒烟和异味出现，若嗅到焦味或看到冒烟，必须立即停机处理。 对轴承部位，要注意它的温度和响度。温度升高，响声异常则可能是轴承缺油或磨损。 用联轴器传动的电动机，若中心校正不好，会在运行中发出响声，并伴随着发生电动机振动和联轴节螺栓胶垫的迅速磨损。这时应重新校正中心线。用皮带传动的电动机，应注意皮带不应过松而导致打滑，但也不能过紧而使电动机轴承过热。 在发生以下严重故障情况时，应当停机处理：1.人身触电事故。2.电动机冒烟。3.电动机剧烈振动。4.电动机轴承剧烈发热。5.电动机转速迅速下降，温度迅速升高。 8.2 异步电动机维修及故障排除 8.2.1电动机的定期维修 异步电动机定期维修是消除故障隐患、防止故障发生的重要措施。电动机维修分月维修和年维修，俗称小修和大修。前者不拆开电动机，后者需要把电动机全部拆开进行维修。 1.定期小修主要内容 定期小修是对电动机的一般清理和检查，应经常进行。小修内容包括： （1）清擦电动机外壳，除掉运行中积累的污垢。 （2）测量电动机的绝缘电阻，测后注意重新接好线，拧紧接线头螺钉。 （3）检查电动机端盖、地脚螺钉是否坚固。 （4）检查电动机接地线是否可靠。 （5）检查电动机与负载机械间的传动装置是否良好。 （6）拆下轴承盖，检查润滑介质是否变脏、干涸，及时加油或换油。处理完毕后，注意上好端盖及坚固螺钉。 （7）检查电动机附属起动和保护设备是否完好。 2.定期大修内容 异步电动机的定期大修应结合负载机械的大修进行。大修时，拆开电动机进行以下项目的检查修理。 （1）检查电动机各部件有无机械损伤，若有则应做相应修复。 （2）对拆开的电动机和起动设备，进行清理，清除所有油泥、污垢。清理中注意观察绕组绝缘状况。若绝缘为暗褐色，说明绝缘已经老