大体积混凝土浇筑与振捣方案.docVIP

大体积混凝土浇筑与振捣方案 （一）.施工方法 1、CT545b,CT545a,CT530a,CT530b.该区域底板厚度1600，侧壁深度在2.5~3.7之间，厚度在1.6~2.35之间，砼浇捣难度大，由于混凝土中心温度与混凝土表层温度温差接近温差控制点25℃，为降低砼中心温度，采用分层浇捣方案，根据承台的深度分层浇筑，每层约50 2、底板振捣采用斜坡式分层振捣，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：3 左右，振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质量。 3、每条作业带配备6根直径50mm 的插入式振捣器，2 4、在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离控制在50cm，离开模板距离为20cm。采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在20～30s 之间，直至混凝土表面泛浆，不出现气泡，混凝土不再下沉为止。 5、振捣时，要尽量避免碰撞钢筋。振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.25 倍，一般振动棒的作用半径为30～40cm。 6、振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实；要“先振低处，后振高处”，防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。 6、混凝土的斜面分层水平方向错开距离大于4m。 7、在振捣时振捣器不得碰撞钢筋、模板和预埋件。 8、外墙根部的施工缝在底板上30cm 处，该部位有固定模板的钢管，有剪力墙定位筋，并设置了钢板止水带，混凝土下料不能直接将泵送混凝土倾入模板中央，振捣必须慢速、细致的操作，振捣时振动棒不得直接接触止水带。 （二）标高控制与泌水处理 1、在内外墙体、柱钢筋上适当部位标出50cm 2、因外剪力墙有反边，在外剪力墙下脚承台或底板标高处焊接钢筋头，方便反模安装，也可控制反口下脚的混凝土标高。 3、大体积混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，局部少量泌水采用海绵吸除处理。 4、如水量较多，在浇筑最后的阶段，改变浇筑方向，与早些浇筑时的坡面形成积水坑，用潜水泵加软管抽出。潜水泵外罩钢筋笼和钢丝网阻止水泥浆流失。 5、泵送开始润管的水和稀砂浆、泵送结束时洗泵的水都应泵入吊斗内吊至坑上处理，其余减石砂浆由端部软管均匀分布在浇筑工作面上，防止过厚的砂浆堆积。 （三）表面收光 1、混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝。首先，要求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太厚的浮浆层。 2、在浇捣后，必须及时用2m 长刮尺，将多余浮浆层刮除，按预先测设的标高控制点，将混凝土表面刮拍平整。 3、有凹坑的部位必须用混凝土填平，在混凝土收浆接近初凝时，混凝土面进行二次抹光，用木抹子全面仔细打抹两遍，既要确保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合。 4、最后，用磨光机对底板或承台面进行打磨处理。 （四）养护 1、混凝土在浇筑完毕后的12h 以内，加盖覆盖并洒水保湿养护。 2、养护覆盖采用一层薄膜加一层保温被（草包）的方式，现场另备1 层塑料薄膜，1 层草包以做保温保湿备用材料。 3、也可采用蓄水养护，蓄水深度不得少于50mm，根据实际的测温进行调整。 4、大体积底板混凝土抗渗要求，派专人进行循环养护，浇水养护时间不得少于14d。浇水次数以保持混凝土面经常湿润状态即可，浇水水源采用自来水。 （四）、质量要求 （一）保证项目： 1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。 2、 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。 3、 混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107–87）规定。 （二）基本项目：混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。 （三）允许偏差项目 项次 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 1 轴线位移 8 尺量检查 2 标高 ±10 用水准仪或尺量检查 3 柱、墙、梁截面尺寸 ±8 –5 尺量检查 4 垂直度 5 用经纬仪或吊线和 尺量检查 5 表面平整度 8 6 预埋钢板中心线位置偏移 10 用2m靠尺和楔形塞尺检查 7 预埋管、预留孔 中心线位置偏移 5 尺量检查 （五）、安全文明与成品保护 1、泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。 2、混凝土浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。 3、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。 4、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。 5、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达