太阳能电池组件介绍.pptVIP

单片焊接工艺 操作工步及要求 焊前准备及要求: 检查所需的工具是否齐全. 检查所配备的工具是否能用.例如;检查烙铁头是否平整光滑是否有异物,如有将烙铁头在干净的清洁棉上擦拭，去除残余物；若烙铁头不平整,可用锉刀锉平 检查焊台的清洁性和使用性能 单片焊接工艺 .清洁工作区域 领料：将已经划好或选好的单片和已经裁剪好泡好晾晒好的涂锡焊带领出。检查电池片的数量与流程单是否一致.检查电池片有无缺角破损隐裂的等质量问题.检查泡过的焊带是否晾干.在拿放焊带时应注意保持焊带的清洁。 预热电烙铁和加热台。调整电烙铁和加热台到规定温度.以后每四个小时检查一次。 要求; 操作过程中必须带手套或指套,尽量减少手与电池片的摩擦。 单片焊接工艺 工步： 取出一片电池片要求负极朝上轻放在自己的正前方的焊台上。 左手捏住焊带一端约1/3-2/3的长度，平放在单片的主栅线上，焊带的一端应放在离电池片的上边缘空一个栅格大约2MM的地方。 右手拿烙铁，从上至下均匀地沿焊带轻轻压焊。焊接时烙铁头的起始点应在超出焊带边缘0.5mm。 单片焊接工艺 自互检内容 互检内容: 1 检查领来得电池片的数量是否与流程单所表明的一致. 2 检查电池片的质量是否符合要求.包括:无缺角,无裂片,无隐裂,无崩边,无色差等. 3 检查焊带是否晾干. 自检内容: 1 已焊电池片是否有助焊剂的残迹，如有应用无水乙醇进行轻轻擦试。 2焊带部位应平整、光洁,无锡珠或毛刺。 3 已焊电池片是否虚焊，过焊。 4 焊带是否偏离电池片的主栅线大于0.05MM.. 单片焊接工艺 注意事项： 1 忽视焊带的晾干问题,导致电池片的污染,影响组件的质量. 2 忽视烙铁头的平整和清洁,导致焊接焊带表面不光滑,并且容易产生焊锡渣. 3 忽视焊接时间,时间过短可能导致电池片的虚焊,时间过长可能导致电池片的主栅线的破裂. 4 忽视焊接温度,温度过低可能导致电池片的虚焊，过焊. 串焊工艺 工艺描述 本工艺是用焊带，结合辅助材料，将合格的单个电池片（已上焊带）进行正确串接。 所需工具、材料及设备 工具：电烙铁及烙铁架 （220V 60W可调温式无铅电烙铁）、清洁棉、纯棉手套或指套、 抹布、玻璃器皿、焊带盒、锉刀、 主材料：电池片、焊带、 辅助材料：焊锡丝、无水乙醇，助焊剂 串焊工艺 焊前准备及要求: 检查所需的工具是否齐全. 检查所配备的工具是否能用.例如;检查烙铁头是否平整光滑是否有异物,如有将烙铁头在干净的清洁棉上擦拭，去除残余物；若烙铁头不平整,可用锉刀锉平 检查焊台的清洁性和使用性能 清洁工作区域 领料：将已经焊接好电池片和已经裁剪好泡好晾晒好的涂锡焊带领出。检查电池片的数量及焊接后质量及流程单是否符合要求.检查电池片有无缺角破损隐裂虚焊过焊等质量问题.检查泡过的焊带是否晾干.在拿放焊带时应注意保持焊带的清洁。 串焊工艺 预热电烙铁和加热台。调整电烙铁和加热台到规定温度.以后每四个小时检查一次。 要求; 操作过程中必须带手套或指套,尽量减少手与电池片的摩擦。 串焊工步: 将已焊接良好的单片在串焊台上按照电池片正极朝上，焊带向右，从左向右依次将电池片铺好进行焊接。根据焊台上加热台的长度，可以一次摆放四张电池片进行焊接。 根据指令单要求固定片间距。右手拿烙铁，从左至右用力均匀地沿焊带轻轻压焊。 焊接时烙铁头的起始点应在距离电池片正极的主栅线左边边缘2mm处（对切割的电池）或对整片而言应从据主栅线2mm处开始焊接。焊接中烙铁头的平面应始终紧贴焊带轻轻压焊。烙铁和被焊电池片成40—50°。 串焊工艺 焊接完一串后，经检查合格后，放置在PCB板上，并将焊台擦干净开始焊接下一串． 串接完整个组件后（4串或6串），将电池串放置PCB板上，填写完流程单后进入下一个工序． 互检内容： 1检查已焊电池片是否有助焊剂的残迹； 2检查焊带部位应是否平整、光洁,锡珠或毛刺。 3 检查已焊电池片是否虚焊。 4 检查焊带是否偏离电池片的主栅线. 串焊工艺 自检内容： 检查已串好的电池串是否有裂片、缺角、焊锡渣及其他异物。 检查电池串的片间距是否准确、一致。 检查是否有虚焊、漏焊、短路，电池片数量（缺一张或多一张）。 电池片的正负极是否焊接正确． 焊带是否偏离电池片的主栅线． 每一串电池片主栅线必须在一条直线上偏差不能超过1MM。 串焊工艺 注意事项： 1 忽视电池片的间距问题