再生镁碳砖试制及试用.pdfVIP

维普资讯 生镢 硅 春1 罚 一 再 生 镁 碳 砖 试 制 及 试 用 再生镁碳砖试验组 _上 _ )／(7 c5一 月g 舌 镁碳砖是七十年代发展起来的一种新型炉衬材料 由于它具有耐高温 ，耐侵蚀，抗热震 以及 不易剥落等优点，因而受到国内井耐火行业和钢铁企业的重视 ，尤其在近几年间，镁碳砖的研究， 生产和应 用在 国内也有较快 的发展，目前它 已成为氧气转炉主要的炉衬材料，在 电炉上的使用 量也逐年增加 。我司15转炉一九八九年十一月以来，部分炉役使用镁碳砖和 白云石砖综合砌炉 后，炉龄大幅度提高，今年一至六月平均炉龄 (综台砌炉炉役)1022炉，最高炉龄达1108炉 ，为增 加钢产量奠定了基础 。但是 由于镁碳砖 的价格很高 (2700--3200元／吨)。所以在5电炉上使用 受到一定 的限制 。现在5座5电‘炉仍使用我司耐火厂生产的焦油 白云石砖 。平均炉龄只有5o炉 左右，随着钢产量的逐年增 加，对炉龄也提出更高 的要求 。要想在现有耐火材质条件下 ，大幅度 提高炉龄 ．不但工作难度大，而且可能性也较小 ，因此 ，回收转炉炉衬使用后的残镁碳砖 ，经加工 后制成再 生镁碳砖 ，作为 电炉炉衬将具有较好的经济效益和社会效益 所谓 再生镁碳砖就是 以使用后的炉衬残镁碳砖作原料，经破碎 、筛分 、烘烤 ，并用沥青或 者酚醛树脂作粘按荆压制而成的镁碳砖。再生镁碳砖 的研制及其应用国内目前不多，尚未见成 熟的经验报道 ，此次我们在这方面进行了有益的探索 ，取得了较大的成绩。下面将本次试验 作 如下介绍 ； 一 、 残镁碳砖 的回收 转炉炉衬 各部位工作条件不同，受侵蚀 的程度也不一样，因而在倒炉时，有些部位仍残留一 定厚度 的残砖 ，这些残镁碳砖 作为废物倒掉，不但浪费 国家资源 ，而且会污染环境 ，对公司也是 一 笔不小 的经济损失 。本次试验我们共回收了六套炉衬的残砖，总量约70吨 。第一套炉衬的残 砖绝大部分被红渣所覆盖，只回收 了5．3吨，其余5套炉村每套回收12—15吨 。由于残砖过去未 回收过．渣场 工人不太清楚 ，经常把残砖倒在红渣上或者全部堆在一起．绐拣砖带来一定的困难 ， 维普资讯 所以每套炉村只回收了残砖总量的7O一90 。如果派专人管理。残砖倒在较宽阔处并分散倒I就 可以全部拣尽。这样的话 ，每套炉衬可 以回收15吨以上 ·全年回收450—500吨残砖 · ． … 残砖工作面挂有一层钢渣，部分残砖表面被渗入砖缝的钢水包裹以及拆炉时粘附二 渣等、都必 须清除干净，否则会绐破碎 。筛分造成困难 。也会影响再生镁碳砖的质量 。本状 的残砖 ，经过逐块 认真清理 。破碎 后的镁碳砂殛再生镁碳砖成品中的杂质分析结果比原砖 略有升高 。见表 (三)。杂质升高 的主要原因一是破碎 ，筛分及烘烤系统 中带进一些 白云石料 三是残砖杂质清陈不净，特别是残砖的变质层部分较难清除不过从总的情况看，杂质升高不 太多 。只要每次 回收都认真情理 ，反复 回收利用是可行 的。 转炉拆炉时要喷很多水 ，处于红热状的残砖必然要啵进一定量的水商。这些永份如果清除 不掉 。对砖 的质 量危害极 大。试验 中我们对每批残砖都进行 了分析化验 t劳用有然干燥失重和x 光衍射 分析测定水分的变化情况 。化验分析积 自然干爆失重测试结果t拆炉后 自然干燥五天以 后，其含水量只有0、5—0．6％ 经破碎 、进反射炉烘烤后t水份降至0·19％以下 。x光衍射分析是 取一块潮湿的残砖 。对其表面和中心两 个部位进行衍射 ，其结果朱发现结 晶水。通过这些分析 测试说明，残镁碳砖中的水是以吸附水的形式存在的，尽管哲炉时喷了很多水，残砖经过自然干 燥和破碎烘烤后。其水分即可达到制砖要求 。 二