OK烙铁知识(Chinese)-公开课件（讲义）.ppt

00000-00-Freightliner Trucks Standard Template.ppt 热传导技术 定义热量，温度和热量转换 热量是什么? 热能转换与传递的单位是焦耳 (J) 热量转换传递的速度用瓦特来衡量 瓦特 (W) = 焦耳/秒 瓦特表示单位时间内传递的热量 热量是什么? 热量Q是能量在物质内的存在形式 实质是分子与原子的无规则热运动，例如动能 温度不平衡的系统之间存在热流 热量从温度高的区域流到温度低的区域 理想的热传导过程 目标: 有效焊接点 焊接点的好与坏 焊接点温度 焊剂合金 熔点 +400C (+720F) 锡-铅：共熔 Sn63Pb37 1830C (3610F) 2230C 无铅: SAC387 Sn95.5Ag3.8Cu0.7 2170C (4230F) 2570C 无铅: SAC305 Sn96.5Ag3.0Cu0.5 2170C - 2200C (423 - 4280F) 2570 to 2600C 无铅: SN100 Sn99.3Cu0.7 2270C (4400F) 2670C 七个热传导控制因素 控制因素: 烙铁头质量 加热器动力与控制 焊接接触面积 热桥 烙铁头几何形状 烙铁头闲置温度 镀层 烙铁头质量与加热器 烙铁头与焊接件的接触面积 烙铁头几何形状 几何形状与焊接荷载 烙铁头几何形状对焊接影响的视频 几何形状与功率 镀层对热流的影响 镀层影响 镀层越厚，烙铁头寿命越长，但是热传导性能越差 烙铁头闲置温度 什么是烙铁头闲置温度 ? 烙铁头闲置温度测量的是烙铁头在静止（非焊接）状态的温度 为什么应用闲置温度? 为带显示器的系统表示设定温度 闲置温度能否用来衡量传热性能? 不能! 诸多测试表明当烙铁头不接触焊接点时温度变化只在 ± 5°C范围内 这种测量并没有在生产线上进行，不能向操作人员描述当烙铁头真正接触焊接点时的实际情况。 焊接是一个动态过程 铅锡焊接与SAC焊接过程的对比 焊接是一个动态过程 导热速率 – 系统通过有效传热提供充足热能的能力 导热速率的测量: 热量补充时间 热量不足很容易被操作人员察觉 类比—— 导热速度相当于汽车引擎 控制力 (刹车) – 系统对热反应的调整能力 控制力的测量: 烙铁头温度不超过设定限制温度（不出现热流过激） 系统根据热量需求变化做出反应 操作人员不应察觉出过大的温度变化 导热速率与控制力的测试 连续焊接测试(导热速率) 良好的导热速率可以使焊接过程进行更快，从而可以提高生产流水线上传送带的速度 导热速率 是焊接过程的一个影响因素… 假设 50周x 40 小时 = 2,000 工作时/每年 (一班倒制) 假设 焊接时间比例30% = 600 小时焊接时间 如前所述, MFR 在 600小时内完成焊接工作 例如，同样工作量换用其他仪器= 718 小时, 虽然初始购买价格较低，但焊接时间比MFR (Oki /Metcal 技术) 产品多118个小时. 劳动力成本 $5.00: 118小时 x $5.0 = 每台仪器节省 $590 假设10个操作人员, 每年的成本节约= $5900,0(一班倒制) 3班倒制=每年节约 $17,700 检查烙铁头实际温度而不是系统显示器温度，以防热流过激 大功率可以提高速度但降低了控制力 提高控制力 传统方法 (阻抗加热技术)可以提高控制力 可以应用运算法则在达到设定温度之前降低系统功率 类比- 知道汽车将要超速的时候，驾驶员先刹车到位 当操作人员在高温条件下焊接时，焊接工具非常危险，单靠人工缩短焊接时间并不能控制对元件的破坏 湿海绵测试温度下降与激增 显示温度对比热流过激 良好控制但功率不足 焊接温度对比烙铁头寿命 烙铁头寿命 温度越低，烙铁头寿命越长 烙铁头不使用时要涂锡 烙铁头不使用时将系统调至休眠状态 使用离解水清洗烙铁头，不要使用自来水，以免污染烙铁头 使用铜刷代替湿海绵 海绵不宜过湿，以用手攥挤时不掉水滴为宜。 焊锡线要放在焊接点上，不得置于烙铁头上，否则会象钻头一般，强烈损伤镀层使烙铁头寿命大减，甚至只能维持几个小时 压力断裂破坏 烙铁头破坏机制 裂缝发展 镀层开裂导致寿命剩余10% 用力过大的实例 由于用力过大镀层开裂而导致铜芯侵蚀的实例 焊料侵蚀导致内部空洞 焊料侵蚀到凿状烙铁头内部 导致内部铜芯空洞 造成腐蚀: 未涂锡 与 满功率搁置 有些时候烙铁头可以重新抛光 高功率焊接系统可以使焊接在较低温度下进行 无铅低温焊接可以更好的保护元器件 (有些电容器需要在260°C以下焊接) 低温焊接下PCB 元件表面承受较小的压力，不易损坏 低温焊接下，系统需要较大的功率支持使得烙铁头保持温度稳定 低温焊接下烙铁头寿命更长，举