精度设计与质量控制基础第6章典型零部件精度及互换性螺纹的公差与配合——杨14.pptVIP

2）计算螺距累积误差和牙型半角误差的中径当量及作用中径为 fP= 1.732×35μm= 0.061mm fa/2=0.073×2×（3×︱-30︱+2×65μm=0.032 mm d2m= 25.5+0.061+0.032=25.593mm 3）判断合格性 d2m=25.593mm＜d2max =25.701 mm， d2S=25.5mmd2 min =25.531 mm， 故该螺纹中径不合格。 1、螺纹公差带 公差带的大小和公差等级：公差带的大小由公差值确定，表示螺纹中径尺寸的允许变动量。内外螺纹中径的公差等级见教材P148表6-11。其中6级为基本级。 公差带的位置和基本偏差 :公差带的位置是指公差带相对与基本牙型的距离，该距离由基本偏差决定。规定内螺纹的下偏差（EI）和外螺纹的上偏差（es）为基本偏差。对内螺纹规定代号为H和G的两种基本偏差；对外螺纹规定代号为e、f、g、h四种基本偏差。基本偏差值见教材P149表6-14。 四、普通螺纹的精度设计 螺纹中径和顶径的基本偏差： 2、螺纹公差等级与旋合长度 螺纹结合的精度不仅与螺纹公差带大小有关，还与螺纹的旋合长度有关。旋合长度愈长，螺距的累积误差愈大，较难旋合，且加工长螺纹比短螺纹难以保证精度。因此对不同的旋合长度规定不同大小的公差带，旋合长度是螺纹精度设计中必须考虑的因素。 国标中规定了不同直径和螺距所对应的旋合长度，分为短（S）、中（N）、长（L）三种旋合长度。见教材P148表6-11、P151表6-19。 国标按螺纹公差等级和旋合长度规定了三种类型的公差带，分别是精密级、中等级和粗糙级，代表着不同的加工难度。见教材P151表6-17、6-18。 3、螺纹精度设计： 结合精度的确定： 精密级——用于精密联结螺纹。 中等级——用于一般用途联结。 粗糙级——用于要求不高及制造困难的螺纹。 旋合长度的确定：一般多用N组。根据公称直径和螺距选择。见教材P151表6-19。 公差带的确定：是螺纹公差等级和基本偏差的组合。表示方法是公差等级后加上基本偏差代号。如外螺纹：6f；内螺纹：6H。 配合的选用：理论上，表中的内外螺纹可以构成各种配合，但从保证足够的接触高度出发，最好选用H/g、H/h、G/h的配合。 表面粗糙度：国标有普通螺纹的表面粗糙度推荐值。 一般情况下，选用中等精度、中等旋合长度的公差带，即内螺纹公差带常选6H、外螺纹公差带6h、6g应用较广。 4、普通螺纹的标记： 完整的螺纹标记由螺纹代号（含螺纹公称直径、螺距）、螺纹公差等级代号（按中径、顶径顺序）和螺纹旋合长度组成，中间用“ - ”隔开。 举例： 外螺纹：M20-5g6g-S 内螺纹：M20×1.5左-6H 内外螺纹配合时：M20×2-6H/5g6g-S 例2 外螺纹M20-5h6h，测得其实际大径d实际=19.950mm，实际中径d2实际 =18.250mm，螺距累积误差△P∑=50μm，牙型半角误差△α/2（左）=-30′，△α/2（右）= +50′，试评定其合格性，并判断能否顺利旋入具有理想轮廓的螺母（参见p152图6-19）。 解：由螺纹基本尺寸表（参见机械零件手册）、表6-14、6-15查得： P=2.5mm d2=18.376mm 中径上偏差 es=0 中径公差 Td2= 132μm 大径上偏差 es=0 大径公差 Td = 335μm 1）判断螺纹大径的合格性 经计算可得大径极限尺寸：dmax =20mm， dmin =19.665 mm 因为 dmin d实际 = 19.950 dmax 结果：大径合格。 2）中径合格性判断 中径极限尺寸：d2max = 18.376 mm，d2min = 18.244 mm 由式6-4得螺距累积误差的中径补偿值为 fP= 1.732×50μm= 87 μm 由式6-9得牙型半角误差的中径补偿值为 fa/2=0.073×2.5×（3×︱-30︱+2×50）=35μm 螺纹的作用中径为： d2作用=d2实际+(fp+fα/2)= 18.250+（0.087+0.035）=18.372 mm 因为 d2作用 d2max， d2实际d2min 结果：中径合格 3）螺纹合格性判断 因为该螺纹大径合格、中径合格，故该螺纹合格，能够顺利旋入具有理想轮廓的螺母。 第六章 典型零(部)精度及互换性§6-2螺纹公差与检测