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安全学习资料;目录;一、化学品：;爆炸上限： 44% 爆炸下限： 5.5% 危险特性：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触能发生化学反应或引起燃烧。在火场中，受热的容器有爆炸危险。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。 ;3、乙二醇：;4、丙二醇：;燃烧性：可燃、引燃温度 ℃：＞ 320 禁配物：强氧化剂 危险特性：可燃。燃烧可能形成液体、固体悬浮颗粒与燃气组成的复杂混合物，包括一氧化碳以及不确定的有机和无机化合物。灭火方法：在有限的空间内接近着火点时，必须佩戴保护性设备，包括呼吸器 灭火材料：泡沫及干化学粉末二氧化碳，沙或土用于扑灭小火。不适于灭火的材料：喷水。;导热油发生安全事故常见原因 导热油为可燃性有机物，具有着火和爆炸的潜在危险，分析事故原因，主要有以下几种可能： (1)法兰连接或泵密封处发生泄露，如不及时维修，遇明火会着火。 (2)加热器管线因局部过热，管内结焦或超压使炉管破裂，泄露物进入明火区随时可能发生事故。 (3)导热油泄露进入生产设备，遇氧化剂或催化剂会剧烈燃烧，甚至产生爆炸。 (4)膨胀槽与空气接触，高温氧化导致自燃。 (5)泄露的导热油进入管线保温层，逐渐氧化产生低自燃点组分，可能导致自燃。 (6)气相系统中，泄露的导热油形成气雾，在空气中达到一定浓度时会燃烧或爆炸。 (7)气相系统中如有水混入，因体积剧烈膨胀而爆炸。 (8)导热油变质过快，不溶性炭粒造成密封损坏而导致泄露。 从系统配置上应选用优质油泵、阀门和密封垫。操作管理上要及时维修，避免机械故障和错误操作;分析方法与检测指标： （1）采样 分析需要 500mL 以上的导热油。按规定从循环管路中取出油样，待油冷却后置于干净的容器内，注明厂名、导热油牌号、取样日期等信息后，邮寄或者派人亲自送往分析单位。注意遵守国家有关样品运输的现行规定。 （2）分析 大多数样品只需要进行常规分析，如遇系统操作发生故障时，有时还要做一些特殊分析。常规分析包括：密度、酸值、闪点、不溶物、馏程等。分析完毕后，有关人???要进行讨论，确定分析结论，提出注意事项及整改方案，并写出书面报告。 （3）分析结果的评价 多年积累的经验使我们确定了导热油的性能界限。如果分析结果正常，则说明导热油运行良好，否则就应该及时采取改进措施， 避免情况更加恶化。表1 列举了指标变化说明的问题及原因，可供用户参考。 导热油报废参考指标 1、 粘度变化大于15% 。 2、 酸值大于0.5mgKOH/g 3、 开口闪点变化大于20% 4、 残炭达到1.5或%正戊烷不溶物大于 1.0% 5、 馏程变化大于20% 对 于上述指标,不能孤立地看其中一项或几项,必须综合分析后再做出是否需 要换油的决定。这一决定将在我们为您做油品分析报告中告知。 ;6.天然气;二、动设备：;6、定期进锅内检查搅拌、蛇管等锅内附件情况，并紧固松动螺栓，必要时更换有关零部件；　　7、检查反应釜所有进出口阀是否完好可用，若有问题必须及时处理；　　8、检查反应釜的法兰和机座等有无螺栓松动，安全护罩是否完好可靠；　　9、检查反应釜本体有无裂纹、变形、鼓包、穿孔、腐蚀、泄漏等现象，保温、油漆等是不是 完 整，有无脱落、烧焦情况；　　10、做好设备卫生，保证无油污、设备见本色同。;塔、槽、釜发生爆炸事故的主要原因 一、违章作业　　违章作业的主要表现如下：　　1、未对设备进行置换或置换不彻底就试车或打开人孔进行焊接检修，空气进入塔内形成爆炸性混合 物而爆炸。由此发生爆炸事故的次数最多，在小氮肥生产中尤为严重。　　2、用可燃性气体(如合成系统的精炼气、碳化系统的变换气)补压、试压、试漏。　　3、未作动火分析、动火处理(如未加盲板将检修设备与生产系统进行隔离，或盲板质量差，或采用 石棉板作盲板)，未办理动火证就动火作业。　　4、带压紧固设备的阀门和法兰的螺栓。　　5、盲目追求产量，超压、超负荷运行。　　6、擅自放低储槽液位，使水封不起作用或因岗位间没有很好配合，造成压缩机、泵抽负，使空气 进人设备形成爆炸性混合物。　　7、设备运行中离岗，没有及时发现设备内工艺参数的变化，致使系统过氧爆炸。　　　　;二、操作失误　　操作失误的主要类型如下：　　1、设备置换清扫时，置换顺序错误。　　2、操作中错开阀门，或开关阀门不及时，或开关阀门顺序错误，致使设备憋压或气体倒流超压，引起 物理爆炸。　　3、投料过快或加料不均匀引起温度剧增，或使设备内母液凝固。　　4、未及时排放冷凝水或操作不当，使设备操作带水超压。　　5、由操作