地基与基础教学课件作者昌永红项目6.pptVIP

任务6.2　桩基础施工 三、施工准备 1．技术准备 （1）在正式施工前，图样会审和打试验桩工作已经结束，打桩施工标准已经确定，保证地下管线和周边建筑物的安全措施已经制定完毕； （2）根据建设单位和监理单位提供的规划及设计图样进行轴线控制网点和标高控制点的移交、验收和校核工作； （3）编制切实可行的施工组织设计和方案； （4）组织施工管理人员熟悉图样和打桩施工标准，并对进场的施工作业人员进行技术及安全交底。 上一页 下一页 返回 任务6.2　桩基础施工 2．材料和机具要求 （1）预制钢筋混凝土桩规格、质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证； （2）焊条（接桩用）型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，一般宜用Ｅ4303牌号； （3）钢板（接桩用）材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢； （4）主要机具有柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢以及木折尺等。 3．作业条件 （1）整平场地，清除桩基范围的高空、地面、地下障碍物； 上一页 下一页 返回 任务6.2　桩基础施工 （2）架空高压线距打桩架不得小于10 m； （3）修设桩机进出、行走道路，做好排水措施，以便打桩机进场并在工地进行拼装就位； (4)桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办理了预检手续； （5）根据轴线放出桩位线，即按图样布置进行测量放线，定出桩基纵横轴线。 4．打桩顺序 打桩顺序直接影响到桩基的质量和施工速度，应根据桩的密集程度（桩距大小）、桩的规格、长短、桩的设计标高、工作面布置、工期要求等综合考虑，合理确定打桩顺序。 上一页 下一页 返回 任务6.2　桩基础施工 根据桩的密集程度，打桩顺序一般分为逐排打设、自中部向四周打设和由中间向两侧打设三种，如图6-4所示。 （1）当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时，应由中间向两侧对称施打［图6-4（a）］，或由中间向四周施打［图6-4（b）］。 （2）当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时，可采用上述两种打法，或逐排单向打设［图6-4（c）］。 根据基础的设计标高和桩的规格，宜按先深后浅、先大后小、先长后短的顺序进行打桩。 四、施工工艺 上一页 下一页 返回 任务6.2　桩基础施工 其主要工艺流程为：桩机设备安装和调试→移机至桩位就位→经纬仪对桩机进行垂直度调整→起吊预制桩→稳桩→试打1～2击，测桩位偏移→正式打桩→接桩→送桩→测贯入度（或标高）→移桩机至下一桩位。 五、预制桩施工常见的质量通病及防治措施 预制桩施工常见的质量通病及防治措施见表6-8。 六、质量控制与检验 （1）施工前应检查进入现场的成品桩、接桩用电焊条等产品质量。 （2）施工过程中应检查桩的贯入情况、桩顶完整状况、电焊接桩质量、桩体垂直度、电焊后的停歇时间。 上一页 下一页 返回 任务6.2　桩基础施工 重要工程应对电焊接头作10%的焊缝探伤检查。 （3）施工结束后应作载荷试验，以检验设计承载力，同时应做桩体质量检验。桩的静载荷试验根数应不少于总桩数的1%，且不少于3根；当总桩数少于50根时，应不少于2根；当施工区域地质条件单一，又有足够的实际经验时，可根据实际情况由设计人员酌情而定。 （4）先张法预应力管桩的质量检验见表6-9和表6-10。成品桩均在工厂生产，随产品出厂有质量保证资料，一般在现场仅对外形进行检验。 上一页 返回 表6-1　盘卷钢筋调直后的断后伸长率、重量偏差要求 返回 表6-2　钢筋加工的允许偏差 返回 表6-3　钢筋安装允许偏差 返回 表6-4　预埋件和预留孔洞的安装允许偏差 返回 表6-5　现浇结构模板安装的允许偏差 返回 表6-6　预制构件模板安装的允许偏差 返回 图6-1　吊点的合理位置 返回 表6-7　桩锤适用范围参考表 返回 图6-2　多功能桩架 返回 图6-3　履带式桩架 返回 图6-4　打桩顺序 返回 表6-8　预制桩施工常见的质量通病及防治措施 下一页 返回 表6-8　预制桩施工常见的质量通病及防治措施 上一页 下一页 返回 表6-8　预制桩施工常见的质量通病及防治措施 上一页 返回 表6-9　预制桩（PHC、钢桩）桩位的允许偏差 返回 表6-10　先张法预应力管桩质量检验标准 返回 * 项目6　基础施工 任务6.1　浅基础施工 任务6.2　桩基础施工 返回 任务6.1　浅基础施工 一、材料要求 1．水泥 水泥品种、强度等级应根据设计要求确定，并符合现行水泥标准。工期紧时可作水泥快测。必要时要求厂家提供含碱量的报告。 2．砂、石子 根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定砂子粒径、砂子细度，砂、石质量符合现行标准，必要时做骨料碱活性试验。 3．水 自来水或不含有害物质的洁净水。 下一页 返回 任务6.1　浅基础施工 4．外加剂 根据施工组织