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- 2019-10-13 发布于广东
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* 5. 3机械加工质量 (2)砂轮。 砂轮的粒度愈细,单位面积上的磨粒数愈多,加工表面刻痕越细密,则表面粗糙度值愈小。但粒度过细,容易堵塞砂轮而使工件表面塑性变形增大,影响表面粗糙度。 砂轮硬度应适宜,使磨粒在磨钝后及时脱落,露出新的磨粒来继续切削,即具有良好的自砺性,工件就能获得较小的表面粗糙度值。 砂轮应及时修整,以去除已钝化的磨粒,保证砂轮具有等高微刃,砂轮上的切削微刃越多,其等高性越好,磨出的表面越细。 (3)工件材料。 工件材料的硬度、塑性、韧性和导热性能等对表面粗糙度有显著影响,工件材料太硬时,磨粒易钝化;太软时,磨粒易堵塞。韧性大和导热性差的材料,使磨粒早期崩落而破坏了微刃的等高性,因此均使表面粗糙度值增大。 上一页 下一页 返回 5. 3机械加工质量 (4)冷却润滑液。 磨削冷却润滑液对减小磨削力、温度及砂轮磨损等都有良好的效果。正确选用冷却液有利于减小表面粗糙度值。 4.影响表面物理机械性能的因素 1)加工表面的冷作硬化 表面冷作硬化是由于机械加工时,工件表面层金属受到切削力的作用,产生强烈的塑性变形,使金属的晶格被拉长、扭曲,甚至破坏而引起的。其结果是引起材料的强化,表面硬度提高,塑性降低,物理机械性能发生变化。此外,机械加工中产生的切削热在一定条件下会使金属在塑性变形中产生回复现象(已强化的金属回复到正常状态),使金属失去冷作硬化中所得到的物理机械性能。
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