机械零件常规加工教学课件作者刘祥伟项目二.pptVIP

图2. 18刀尖位置高时的刀具工作角度 返回 表2. 6精车阶梯轴的评价标准 返回 表2. 7零件机械加工工艺性比较实例 返回 图2. 19工艺凸台 返回 图2. 20滑键零件图及毛坯 返回 图2. 21车床进给系统中开合螺母外壳简图 返回 图2. 22工件的六个自由度 返回 图2. 23工件的六点定位 返回 图2. 24设计基准 返回 图2. 25各种基准的实例 返回 图2. 26基准重合与不重合实例 返回 图2. 27壳体加工的粗基准选择 返回 图2. 28床身加工的粗基准选择 返回 图2. 29阶梯轴粗基准选择 返回 图2. 30车槽工序图 返回 图2. 31常用车刀的形式与用途 返回 图2. 32机夹车刀 返回 图2. 33可转位车刀 返回 图2. 34成形车刀的种类 返回 图2. 35片状高速钢车槽刀 返回 表2. 8车槽的评分标准 返回 图2. 36非对称单边加工余量 返回 图2. 37对称的双边加工余量 返回 表2. 9各工序的工序尺寸及其公差计算实例 返回 任务2. 3车槽 基本计算公式有以下几个。 各环基本尺寸计算: 式中n—包括封闭环在内的尺寸链总环数; m—增环的数目; n一1—组成环(包括增环与减环)的数目。 上一页 下一页 返回 任务2. 3车槽 各环极限尺寸的计算: 各环上、下偏差计算: 上一页 下一页 返回