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- 2019-10-13 发布于广东
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项目十一 气动系统的工作原理及故障检测 一、数控加工中心气动换刀系统工作原理 数控加工中心自动换刀装置(简称 ATC),是加工中心的主要组成部分,主要由以下两种结构组成:刀库和机械手。当系统发出指令时,刀库就会把所需刀具迅速、准确地送到特定的位置以供系统使用;当需要换刀时,首先由数控系统发出指令,然后由气动机械手通过相应的控制软件自动选择刀具进行交换,完成主轴的各种动作。 气动换刀系统原理图如图 11-1 所示,在换刀过程中实现定位、松刀、拔刀、向锥孔吹气和插刀等动作。其工作过程如下: 下一页 返回 项目十一 气动系统的工作原理及故障检测 1 .主轴定位 当需要换刀时,首先由系统发出指令,使主轴停止转动,同时 4YA 得电,压缩空气经气动三联件 1、两位三通换向阀 4、单向节流阀 5 中的节流阀进入缸 A 的右腔,使 A 的活塞左移,这个过程可以实现主轴的自动定位。 2 .主轴松刀 当活塞杆压下 SQ1 时,6YA 通电,压缩空气经两位五通换向阀 6、快速排气阀 8 进入增压缸 B 的上腔,使活塞伸出,这个过程为主轴的松刀过程。 上一页 下一页 返回 项目十一 气动系统的工作原理及故障检测 3 .主轴拔刀 当活塞杆下降碰到 SQ3 时 8YA 通电,压缩空气经三位五通换向阀 9、单向节流阀 11 中的单向阀进入缸 C 的上腔,活塞及活塞杆下移实现拔刀过程。 4 .向主轴锥
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