数控铣床编程与加工实训教案.doc

《数控铣床编程与加工》实训教案 西京学院机电系数控中心 课程的任务和目的 该课程主要学习数控机床的编程和操作加工，通过该门课程的学习，要求学生能够独立地完成典型零件的工艺处理、数值计算，以及编制出合理的加工程序，并能完成操作加工；对较为复杂的零件可以进行自动编程；对现代加工技术有初步的了解。 总学时：30 实训一 数控铣床基本操作（课时：3） 教学目的要求： 1．了解数控及数控机床的组成、分类及加工特点； 2．了解数控铣床基本操作； 3．学习数控系统的基本操作； 重点难点： 1．机床坐标系、工件坐标系的定义以及各坐标轴方向的判定。 2．数控铣床的基本对刀 教学进程（含教学内容、学时分配、教学方法、 辅助手段）（理论学时：1） 1．数控机床的组成 数控机床由计算机数控系统和机床本体两部分组成。计算机数控系统主要包括输入/输出设备、CNC装置、伺服单元、驱动装置和可编程控制器（PLC）等。 2．ZJK7532A-3/4数控铣床的操作 （1）HNC-21M数控系统的操作面板。 1 操作台结构 HNC-21M世纪星铣床数控装置操作台为标准固定结构，其外形尺寸为420X310X110mm。 2 显示器 操作台的左上部为7.5寸彩色液晶显示器（分辨率为640X480），用于汉字菜单 系统状态、故障报警的显示和加工轨迹的图形仿真。 3 NC键盘 NC键盘包括精简型MDI键盘和F1-F10十个功能键。 4 操作面板按钮功能 ① 紧急停止与复位 机床运行过程中，当出现紧急情况时，按下急停按钮，终止系统控制；伺服进给 及主轴运转立即停止工作，CNC进入急停状态。松开急停按钮，CNC进入复位状态。 ② 超程解除 当某轴出现超程时，CNC处于急停状态，显示“超程”报警。要退出超程状态 时，必须松开急停按钮，一直按压超程解除开关，同时在手动方式下，控制该 轴向相反方向退出超程状态。 ③ 方式选择 通过方式选择开关，选择机床的工作方式，有以下几种方式。 自动 单段 手动 增量 回零 ④ 轴手动按键 +4TH +Z -Y -X 快进 +X -Y -Z -4TH 各按键用于在手动连续进给、增量进给和返回机床参考点方式下,选择进给坐标轴 和进给方向. ⑤ 增量进给 增量进给的增量值由“X1”，“X10”，“X100”，“X1000”四个增量倍率按钮控制。 增量倍率按钮和增量值的对应关系如下表所示： 增量倍率按钮 X1 X10 X100 X1000 增量值（mm） 0.001 0.01 0.1 1 （2）HNC-21M数控系统的软件操作界面。 （3）HNC-21M数控系统的功能菜单结构。 3．机床坐标系，工件坐标系的定义及各坐标轴方向的判定。 为了简化编制程序的方法和保证记录数据的互换性。对数控机床的坐标和方向的命名国际上很早就制定有统一标准，我国于1982年制定了JB3051—82《数控机床坐标和运动方向的命名》标准。 在标准中统一规定采用右手直角笛卡儿坐标系对机床的坐标系进行命名。用X，Y，Z表示直线进给坐标轴，X，Y，Z坐标轴的相互关系由右手法则决定，如图所示。 围绕X，Y，Z轴旋转的圆周进给坐标轴分别用A，B，C表示，根据右手螺旋定则确定+A，+B，+C 的方向，如图所示。 数控机床的进给运动，有的由主轴带动刀具运动来实现，有的由工作台带着工件运动来实现。通常在编程时，不论机床在加工中是刀具移动，还是被加工工件移动，都一律假定被加工工件相对静止不动，而刀具在移动，并规定刀具远离工件的方向作为坐标的正方向 Z轴与主轴轴线重合，刀具远离工件的方向为正方向(+Z)； X轴垂直于Z轴，并平行于工件的装卡面，如果为单立柱铣床，面对刀具主轴向立柱方向看，其右运动的方向为X轴的正方向(+X)； Y轴可根据已选定的X轴和Z轴按右手法则来确定， 4．数控铣床的基本对刀。 5．数控机床的基本操作 ① 新建目录 程序编辑 文件管理 新建目录 输入新建目录 ② 程序编辑 程序编辑 程序编辑 选择编辑程序 磁盘程序 选择目录 建立G代码文件 输入程序 保存文件 ③ 程序校验与加工 自动加工 选择程序 磁盘程序 选择目录 程序校验 单段（自动） 循环启动 坐标轴方向的判定、数控铣床的基本对刀、数控铣床的基本操作（实训学时：2） 本次课思考题