机械制造技术教学课件作者朱慧军项目二.pptVIP

图２ － ６　便于装夹的零件结构示例 返回 图２ － ７　便于测量的零件结构示例 返回 图２ － ８　便于装配的零件结构示例 返回 图２ － １１　床身的加工 返回 图２ － １２　毛坯偏心的工件 返回 图２ － １４　单边加工余量 返回 图２ － １５　双边加工余量 返回 图２ － ２０　基本尺寸、极限偏差、公差与中间偏差的关系 返回 图２ － ２１　封闭环确定示例 返回 图２ － ２２　组成环确定示例 返回 * 任务五　定位基准的选择 (４) 选择较为平整光洁、加工面积较大的表面为粗基准。 粗基准虽然是毛坯表面。 但是也应当尽量平整、光洁。 没有飞边。 以便工件定位可靠、夹紧方便。 (５) 粗基准在同一尺寸方向上只能使用一次。 因为粗基准本身都是未经机械加工的毛坯面。 其表面粗糙且精度低。 若重复使用将产生较大的误差。 二、精基准的选择原则 (１) 基准重合原则。 基准重合原则即选用设计基准作为定位基准。 以避免定位基准与设计基准不重合而引起的基准不重合误差。 上一页 下一页 返回 任务五　定位基准的选择 (２) 基准统一原则。 应采用同一组基准定位加工零件上尽可能多的表面。 这就是基准统一原则。 这样做可以简化工艺规程的制定工作。 减少夹具设计、制造工作量和成本。 缩短生产准备周期。 由于减少了基准转换。 便于保证各加工表面的相互位置精度。 例如。 加工轴类零件时。 采