机电设备安装与维护（第2版）（十二五国规教材）教学课件作者袁晓东第5章.pptVIP

表5-2设备定期检查的对象、目的及内容 返回 图5-1修理周期结构示意图 返回 表5-3故障原因的分类 返回 * 5.3 机械设备的点检定修制 3.点检的12个环节 (1)定点。科学的确定设备的维护点的数量，一般包括六个部位:滑动，转动，传动，与原材料接触部位，负荷支撑部位，易腐蚀部位，有计划地对每个维护点进行点检可以及时发现故障。 (2)定标。针对每个维护点制定点检标准，尽可能采用量化标准，如间隙，温度，压力，流量等。 (3)定期。确定检查周期，即多长时间检查一次。 (4)定项。明确维护点的检查项口。 (5)定人。明确运行方、点检方点检部位。 (6)定法。明确检查方法，如人工观察还是用工具测量。 (7)检查。指检查环境，明确点检时是否停机检查，是否解体检查。 上一页 下一页 返回 5.3 机械设备的点检定修制 (8)记录。按照规定格式详细记录，包括检查数据、判定、处理意见、签名及检查时间。 (9)处理。分为及时处理或调整和延期处理。 (10)分析。定期对检查记录、处理记录进行系统分析，针对故障率高的维护点提出处理意见。 (11)改进。根据分析结果及处理意见修订点检标准。 (12)评价。根据设备管理指标的变化趋势判定点检绩效。 4.点检的六点要求 点检在担负检查设备的同时还承担了设备管理的管理职能，其工作态度、责任心、规范化程度直接影响了设备的运行质量，因此，有必要对点检工