《钻井工程2岩石力学与破岩原理》.ppt

第六节 金刚石钻头及其破岩原理 §6、Diamond bit 金刚石钻头是以锋利、耐磨和能够自锐的天然金刚石或人造金刚石为切削齿，在低钻压下即可获得较高的钻速和钻头进尺，是石油钻井中广泛使用的一种高效钻头。 a.按金刚石来源 天然金刚石钻头 （ND钻头） 人造聚晶金刚石复合片钻头（PDC钻头） 热稳定聚晶金刚石钻头（TSP钻头） b.按功用 取心钻头 全面钻进钻头 c.按镶嵌方式 表镶钻头 孕镶钻头 d.按钻井方式 转盘钻井钻头 涡轮钻井钻头 e.按钻头体 刚体钻头 胎体钻头 金刚石钻头制作与应用过程 1.1、计算机辅助设计 2、钻头加工 3、过程检验 1.2、原材料检验 4、出厂检验 5、现场使用 1.金刚石钻头的结构 （1）、钢 体 钢体上部车有螺纹连接钻具，下部与胎体烧结在一起。 （2）胎体 胎体是镶嵌金刚石颗粒的基体，是由一定粒度的易熔金属作粘合剂，压制烧结面而成。 双锥阶梯型 双 锥 型 B 型 带波纹B型 中硬 较硬 硬 坚硬 （3）切削刃 金刚石钻头的切削刃根据金刚石颗粒镶装在胎体上的形式有表镶式、孕镶式和表孕镶式三种。 是把金刚石颗粒只镶在胎体表面上层，其颗粒较大，一般为0.5～1.5粒／克拉，出刃高度为金刚石颗粒直径的 1／3～l／4，但棱 角不宜尖锐，以免 钻进中崩裂。 A、表镶式 是把金刚石颗粒均匀分布在钻头工作面胎体金属的一定厚度层内，随胎体的磨损，金刚石颗粒不断露出而不断磨削岩石，并不断自锐，不断磨损，直到金刚石磨完为止。 孕镶用金刚石颗粒是细颗粒，粒度为20～200粒/克拉，棱角越大越好，孕镶层的厚度为2～12 mm。 B、孕镶式 C、表孕镶式 镶装方法是在表镶式钻头工作面上薄弱部分的胎体内，孕镶一层金刚石。这种钻头不仅破碎效果好，而且使用寿命长。 1.塑性岩石 塑性岩石硬度小，刮刀钻头在钻压W的作用下容易吃入地层，刃前岩石在扭转力 T作用下不断产生塑性流动，如图2-9 所示。由于破碎岩石是在力 W 和T的同时作用下，因此吃入深度要比力W单独作用时深得多。 W T 图2-9 破碎塑性岩石过程 2.塑脆性岩石 在力W和T的同时作用下，垂直压强不必大于岩石硬度（大约为硬度的1/6～1/14即可）刀翼即可沿θ角切入岩石，使其产生体积破碎。 这主要是因为，此时刃前岩石 的应力状态不同于刃底岩石的 应力状态，刀翼吃入深度与岩 石性质及力 R的大小有关。 塑脆性岩石的破碎大体可分为碰撞、压碎及小剪切、大剪切三个过程。 a.刃前岩石沿剪切面破碎后，T减小，刀翼向前推进，碰撞刃前岩石，图2－10（a）所示。 b.刀翼在扭力T作用下压碎刃前的岩石，使其产生小剪切破碎，旋转力增大，图2－10（b）所示。 C.刀翼继续挤压刃前的岩石（部分被压成粉状），当扭力 T增大到极限值时，岩石沿剪切面产生大剪切破碎，然后扭力又突然变小，图2－10（C）所示。 粉 第五节 牙轮钻头及其破岩原理 §5 Cone bit 牙轮钻头是石油钻井中使用最多、适应性最强的钻头。按钻头上牙轮的个数可将牙轮钻头分为单牙轮钻头、两牙轮钻头、三牙轮钻头和四牙轮钻头，其中使用最多的是三牙轮钻头。 牙轮——是一个其上装有牙齿的锥体。 牙轮钻头在井底工作时的运动状态和受力状态是相当复杂的。 三牙轮钻头在井底的运动，决定牙轮与牙齿的运动，也就直接决定牙齿对地层岩石的破碎作用。因此，在了解钻头破碎岩石的工作原理 之前，首先应了解钻头在井底的运动。 一、三牙轮钻头在井底的运动 公转 自转 纵振 滑动 1、钻头的公转 钻头绕自身轴线作顺时针方向旋转的运动叫公转。 钻头公转的转速就是转盘或井下动力钻具的旋转速度。钻头公转时，牙轮也绕钻头轴线旋转，牙轮上各排牙齿绕钻头轴线旋转的线速度不同，外排齿的线速度最大。 2、钻头的自转 钻头旋转时，牙轮绕牙掌轴线作反时针方向的旋转称自转。 牙轮的自转转速决定于公转的转速，并与牙齿对井底的作用有关。在理想的纯滚动条件下， 即牙齿与岩石间无滑动时， 牙轮自转的转速比钻头公转的转速快得多（大约是 1.5倍左右）。 牙轮的转动是岩石对牙齿的吃人破碎作用产生阻力作用的结果。 3、钻头的纵振（轴向振动） 钻头工作时，牙齿与井底的接触是单齿、双齿交替进行地。单齿着地时，