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焊接工艺: 焊接过程中的一整套工艺程序及其技术规定。内容包括：焊接方法、焊前准备加工、装配、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、焊接工艺参数以及焊后处理等。 焊接工艺参数: 焊接时，为保证焊接质量而选定的诸物理量（如：焊接电流、电弧电压、焊接速度、线能量等）的总称。 焊接材料: 包括焊条、焊丝、焊剂、气体、电极、衬垫等 焊接基本知识 电弧: 由焊接电源供给的，在两极间产生强烈而持久的气体放电现象—叫电弧。 〈1〉按电流种类可分为：交流电弧、直流电弧和脉冲电弧。 〈2〉按电弧的状态可分为：自由电弧和压缩电弧（如等离子弧）。 〈3〉按电极材料可分为：熔化极电弧和不熔化极电弧。 母材: 被焊接的金属---叫做母材。? 熔滴:焊丝先端受热后熔化，并向熔池过渡的液态金属滴---叫做熔滴。 熔池: 熔焊时焊件上所形成的具有一定几何形状的液态金属部分---叫做熔池。 焊缝: 焊接后焊件中所形成的结合部分。 焊缝金属: 由熔化的母材和填充金属（焊丝、焊条等）凝固后形成的那部分金属。 焊接基本知识 焊接方法的分类：按工艺过程特点分类、按能源性质分类 电弧焊 电弧焊的分类 　 分为手工电弧焊、半自动（电弧）焊、自动（电弧）焊。自动（电弧）焊通常是指埋弧自动焊-在焊接部位覆有起保护作用的焊剂层，由填充金属制成的光焊丝插入焊剂层，与焊接金属产生电弧，电弧埋藏在焊剂层下，电弧产生的热量熔化焊丝、焊剂和母材金属形成焊缝，其焊接过程是自动化进行的。最普遍使用的是手工电弧焊。 基本工艺 　　手工电弧焊的基本工艺如下： 　　a. 在焊接前清理焊接表面，以免影响电弧引燃和焊缝的质量。 　　b. 准备好接头形式（坡口型式）。 　 坡口的作用是使焊条、焊丝或焊炬（气焊时喷射乙炔-氧气火焰的喷嘴）能直接伸入坡口底部以保证焊透，并有利于脱渣和便于焊条在坡口内作必要的摆动，以获得良好的熔合。 电弧焊 主要参数 　　电弧焊的焊接规范中最主要的参数有： 焊条种类（取决于母材的材料）、焊条直径（取决于焊件厚度、焊缝位置、焊接层数、焊接速度、焊接电流等）、焊接电流、焊接层数、焊接速度等。 　　除了上述的普通电弧焊外，为了进一步提高焊接质量，还采用： 气体保护电弧焊：例如利用氩气作为焊接区域保护气体的氩弧焊、利用二氧化碳作为焊接区域保护气体的二氧化碳保护焊等， 钨极氩弧焊：以高熔点的金属钨棒作为焊接时产生电弧的一个电极，并处在氩气保护下的电弧焊，常用于不锈钢、高温合金等要求严格的焊接。 等离子电弧焊：这是由钨极氩弧焊发展起来的一种焊接方法 。 电弧焊电流大小的判断 　　电流小：焊道窄，熔深浅，易形成过高，未熔合，未焊透，夹渣，气孔，焊条 粘连，断弧，不引弧等等 　　电流大：焊道宽，熔深大，咬边，烧穿，缩孔，飞溅大，过烧，变形大，焊瘤 等等 电弧焊 电弧焊焊接时产生火灾爆炸事故的预防措施 　　1、焊接处10米以内不得有可燃物、易燃物，工作地点通道宽度应大于1米。高空作业更应注意火花的飞向。 　　2、焊接作业处应把乙块发生器（可乙炔瓶）和氧气安置在10米以外。 　　3、储放易燃易爆的容器未经清洗严禁焊接。在此情况下，首先要把残剩的由除尽，排除可燃气体，在确证没有爆炸的危险性之后才可以焊接。如使用气体探测器检查将更加安全。 　　4、焊接管子、容器时，必须把孔盖，阀门打开。 　　5、保证焊接设备、橡皮绝缘电缆的连接部分无松散的现象，破损部分绝缘良好，防止漏电和过热。 　　6、严禁将易燃易爆管道作焊接回路使用. 　　7、使用二氧化碳气瓶及氩气瓶时，应遵守《气瓶安全监察规程》。 CO2气体保护焊 二氧化碳气体保护焊：是以二氧化碳气为保护气体，进行焊接的方法。在应用方面操作简单，适合自动焊和全方位焊接。 CO2气体纯度有技术要求 焊接重要产品一定要选用CO2纯度≥99.8%的气体，焊缝气孔少，含氢量低，抗裂性好。 二氧化碳气体保护焊的各种参数 （1）焊丝直径 　　焊丝的直径通常是根据焊件的厚薄、施焊的位置和效率等要求选择。焊j接薄板或中厚板的全位置焊缝时，多采用1.6mm以下的焊丝（称为细丝CO2气保焊）。 焊丝直径的选择残照右表 CO2气体保护焊 （2）焊接电流焊接电流的大小主要取决于送丝速度。送丝的速度越快，则焊接的电流就越大。焊接电流对焊缝的熔深的影响最大。当焊接电流为60~250A，即以短路过渡形式焊接时，焊缝熔深一般为1mm~2mm；只有在300A以上时，融身才明显的增大。 （3）电弧电压短路过渡时，则电弧电压可用下式计算： 　　U=0.04I+16±2(V) 　　此时，