泵的安装指导规范.pptVIP

①运转中，滑动轴承的温升不得超过35℃，最高温度不得超过65℃，滚动轴承的温升不得超过40℃，最高温度75℃，填料函或机械密封的温度应符合技术文件的规定。②泵的振动值应符合技术文件的规定。③电机温升不得超过技术文件的规定，如无规定，应根据绝缘等级的不同进行确定。 ④压力和电流应符合设计要求，转子及各运动部件不得有异常声响和摩擦现象。各润滑点的润滑油温度，密封液和冷却水的温度不得超过技术文件的规定。⑤软填料密封可根据输送介质粘度的不同允许有5—20滴/分的均匀成滴泄漏，机械密封不准泄漏。⑥符合试运转时间，连续运转4小时。 （2）试运转结束后，应及时完成下列工作：A、断开电源。B、泄掉系统中的压力（如放水，排污）。C、检查各紧固件。D、拆除临时管道，将正式管道进行复位安装。E、整理试运记录。 （1）电机的单机试运A、在电机的单机试运前检查下列项目:a、电机与泵之间的联轴器已脱开；b、对电机进行机械检查，手动盘车数转，无刮、碰等异常声响。B、瞬时启动电动机,观察电动机的转向是否正确,若电动机的转向不正确,则切断电源,把电源换相后重新启动。C、保持电动机连续运行30分钟, 检测机内声响、振动、轴承温升等应符合技术资料的规定； （2）泵的试运转前应检查：A、电机已经单独试运完，其转向与泵转向相同。B、各紧固件已紧固好，不得松动。C、润滑状况良好，润滑油或油脂已按规定加好。D、附属设备、管线已经冲洗干净，管路畅通，经“三查四定”检查验收合格。 E、在泵的入口处安装10～20目的金属过滤网。F、电气、自控仪表安装完，灵敏、准确可靠，系统调试完，具备试车条件。G、有润滑系统试运完，盘车灵活，声音正常。H、与试车系统无关的设备，管道，用盲板或阀门已进行隔离，并在隔离处已做好明显的标记和记录。 （3）泵启动时应符合下列要求：A、离心泵应打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门，高温泵和低温泵应按设备技术文件规定执行。B、泵的平衡盘冷却水管路应畅通，吸入管路应充满输送液体，并排净空气，不得在无液体情况下启动。C、泵启动后应快速通过喘振区。D、转速正常后应打开出口管路的阀门，出口管路阀门的开启不宜超过3min，并将泵调节到设计工况，不得在性能曲线驼峰处运转。 （4）泵试运转时应符合下列要求：A、各固定连接部位不应有松动。B、转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和磨擦现象。C、附属系统的运转正常，管道连接应牢固无渗漏。D、滑动轴承的温度不大于70℃，滚动轴承的温度不应大于80℃，特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定。 E、各润滑点的润滑油温度，密封液和冷却水的温度均应符合设备技术文件的规定，润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象。F、泵的安全保护和电控装置及各部分仪表，均应灵敏、正确、可靠。G、输送有毒、有害、易燃、易爆等介质的泵，密封的泄露量不应大于设计规定值。其试运转应符合设备技术文件的规定，不得在节流情况下运转。H、泵在额定工况点连续试运转时间不应小于2小时，高速泵及特殊要求的泵试运转时间应符合设备技术文件的规定。 （5）泵停止试运转后，应符合下列要求：A、离心泵应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后再依次关闭泵的附属系统的阀门；B、高温泵停车应按设备技术文件规定执行；停车后应每隔20－30分钟盘车半圈，直到泵体温度降至50℃止。C、泵在试运转后应放净泵内积存的液体，防止锈蚀。D、泵在试运转结束后，用临时盲板将泵的出、入口法兰封闭，防止外来异物进入泵体内。 （四）其他要求：1、材料要求机泵及附件齐全，平垫铁及斜垫铁按照要求加工完，泵地脚螺栓和泵配套并且符合规范2、主要机具天车、电动葫芦、汽车吊、斤不落、橇棍、方水平、百分表、温度计、测速仪。 3、作业条件土建基础已施工完毕，泵中心线及标高线已给出，泵基础内无杂物。基础周围无杂物及障碍物。土建和安装专业已办理交接手续。4、机泵安装过程中需要形成的文件资料开箱检查记录 027垫铁安装隐蔽工程检查记录 029机泵安装记录 301 5、质量控制要点 泵安装前核对基础标高和中心线，必须符合设计要求，找正时垫铁数量要控制好，找正完垫铁间要焊接牢固，多余部分割掉。 6、质量标准A、设备就位前，按施工图定出基准线，基准线满足下列要求：  项 目 允 许 偏 差 平面位置（mm） 标高（mm） 与其它设备无机械联系 ±10 ＋20、－10 与其它设备有机械联系 ±2 ±1 B、整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000，横向安装水平偏差不应大于0.2/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，并应在水平中