ERW钢管监造细则.docVIP

PAGE 第 PAGE 6 页 共 NUMPAGES 6 页 附件1 ERW钢管监造细则 ERW钢管监造细则 第一部分 产前质量体系、工艺审查 程序 项目 检查内容 控制目标 监督方式 与记录 负责人 备注 产品生产前对厂方的审核 生产厂生产资质和质量管理体系及人员资格情况 钢管生产厂和防腐厂的制造许可证、生产资质及质量体系认证证书等 具有并符合要求 审核、记录 组长 - 查看生产厂以下文件： 1、质量体系； 2、产品标识与追溯性； 3、生产工艺； 4、检验和试验工艺； 5、纠正和预防措施； 6、搬运、储存、包装、防护、交付。 具有并符合要求 - 以下人员资格证书： 1、无损检测人员； 2、焊接人员； 2、理化试验人员。 具有并符合相关岗位级别要求 - 程序 项目 检查内容 控制目标 监督方式 与记录 负责人 备注 生产前准备 核查、了解生产厂质量体系运行情况 了解、落实以下环节运行情况 1、原材料管理及复验（包括焊材）； 2、生产控制； 3、检验与试验； 4、质保体系。 符合质量体系要求 检查、记录 组长 - 查看、了解厂方产品生产运行情况 了解车间生产情况： 1、车间装备水平； 2、检验设备配备情况； 3、生产检验工艺； 4、产品检测。 规范且达到产品质量要求 - 审核工艺文件及工艺卡 1、焊接制造工艺过程卡； 2、无损探伤工艺； 3、压力试验工艺； 4、热处理工艺。 工艺文件齐全且可以指导生产 审查、记录 组长 - 第二部分 HSE控制 前期工作 工厂HSE相关要求 熟悉车间生产区域，了解安全通道位置，熟悉生产过程中的危险工作区域和对生产中的危险源进行预测和评价，搜集工厂的HSE相关文件，确保整个监理过程中零事故、零伤害、零污染。 监理 人员 - 生产过程 监造组内部检查 填写监理人员安全、健康及环境检查表。 组长 - 工厂HSE执行监督 1、对轻微不符合项向工厂或相关人员进行口头提出，及时整改； 2、对于影响监理人员HSE的严重不符合项应在与工厂进行的会议中提出，会议记录应保留相关证据；同时，应对工厂整改执行情况在监造过程中进行跟踪，确保监理人员的HSE。 监理 人员 - 第三部分：质量控制（制管） 项目名称 ERW管项目 用户 制造厂 规格 Ф114.3×4.8mm 钢级 B 监造依据 API Spec 5L（第44版）、DIN 30670 出口地 交货日期 2011年 原材料 对于PSL2钢管，其钢质应为细晶粒全镇静钢，且原材料钢板不应含有任何补焊焊缝。 热处理 焊缝和热影响区应进行模仿正火热处理 产品化学成分(wt%) 钢管产品成分分析要求（最大含量wt%）根据PSL2规范钢管要求，业主未明确钢管交货状态，暂定为正火交货状态下的化学成分要求 根据PSL2规范钢管要求，业主未明确钢管交货状态，暂定为正火交货状态下的化学成分要求 钢级 C Si Mn P S Ti CE IIW CEPcm B 0.24 0.40 1.20 0.025 0.015 0.04 0.43 0.25 注： 1、碳含量比规定最大质量分数每降低0.01%，则允许锰含量比规定最大质量分数增加0.05%，但最大值不应超过1.65%； 2、Nb+V≤0.06%； 3、除非另有规定，铜的最大含量为0.50%，镍的最大含量为0.30%，铬的最大含量为0.30%，钼的最大含量为0.15%。 拉伸性能 钢级 屈服强度 Rt0.5(MPa) 抗拉强度 Rm（MPa） 焊缝抗拉强度(MPa) 屈强比 伸长率% min max min max min max min B 245 450 415 760 — 0.93 a 钢管拉伸性能和硬度要求 a 该伸长率为标距长度为50mm的最小伸长率，计算公式为： 式中： C——当采用SI单位制时，C为1940，当采用USC单位制时，C为625000； AXC——适用的拉伸试样横截面积，用mm2(in2)，具体如下： 1、圆棒试样：直径12.5mm(0.500in)和8.9mm(0.350in)的圆棒试样为130mm2(0.20in2)；直径6.4mm(0.250in)的圆棒试样为65 mm2(0.10in2)； 2、全截面试样：取a)485mm2(0.75in2)和b)试样横截面积两者的较小者，其试样横截面积由规定外径和规定壁厚计算，且圆整到最邻近的10 mm2(0.01in2)； 3、板状试样：取a) 485mm2(0.75in2)和b)试样横截面积两者的较小者，试样横截面积由试样规定宽度和钢管规定壁厚计算，圆整到最邻近的10 mm2(0.01in2)。 U——规定最小抗拉强度。 冲击性能建议与生产厂进一步沟通并确认此情况 建议与生产厂进一步沟通并确认此情况 根据API