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安全第一 “安全第一, 预防为主” 安全第一 生产安全 生活安全 交通安全 安全第一 健康和安全是人的第一要素; 身体是你的自己的,不属于企业; 不要因为打了几个月工给自己造成终生的遗憾; 为了避免人身和财产的损失,请你一定要注意安全; 有了安全才谈得上其他的东西,没有安全一切都显得没有意义.在安全面前一切都显得那么渺小 案例讲解（一） 事故经过: 2001年6月25日20时30分电机线员工张某在操作压机时，为了追求操作速度，用单手操作两按钮，另一手装卸工件，结果造成右手手指压伤 。 案例讲解（一） 事故分析 设备本身在安全上存在缺陷：两按钮能被移动； 员工安全意识淡薄、违章操作； 员工过分追求速度,忽视了安全 案例讲解（二） 事故经过： 2005年4月16日，工程部员工赵某在操作切割机的过程中，注意力没集中，没注意看,两手用力又不均匀，将自己左手大母指切割掉 案例讲解（二） 事故分析： 操作机器设备注意力不集中 操作过程中用力不均匀 身体各部位没有相互配合 案例讲解(三) 事故经过: 2001年6月25日20时30分电机线员工张某在车间工作时被地上的一颗螺丝滑倒，…… 倒到了身边堆放的箱子上，箱子倒下来砸到了张某的头…… 张某头部严重受伤。 案例讲解(三) 事故分析 车间过道不清洁 员工安全意识淡薄，走路时注意力不集中 物品堆放不对（位置和高度）,5S没做好 研究表明 70%的安全事故是由于违章操作造成的,这和交通事故的发生是相通的 危险因素分析 现场管理的五个要素都是危险因素 现场管理五要素是什么? 人、机、物、法、环 危险因素分析 一、人 自己、他人（员工、班线长、主任、厂长） 思想：意识、注意力、态度 性格：内向、外向，急噪、稳重 行为：工作不到位、不熟练 保证安全要做到: 脑、眼、耳、手、脚、体各部位相互配合，相互协调 危险因素分析 二、机 机器、设备、工具 故障 自身缺陷、危险 操作使用不当 危险因素分析 三、物 物料、成品、化学品 自身缺陷 自身危险（化学品） 人为缺陷、危险 危险因素分析 四、法 制度、操作规范、作业指导书、指令 不合理 不执行（遵守） 错误执行 危险因素分析 五、环 环境 赃（垃圾） 乱（摆放） 安全与生产的关系 生产 影响 安全 安全工作的特性和内容 安全工作的特性 预防性 长期性 科学性 群众性 安全教育的内容（危险因素） 安全思想及劳动态度 安全技术知识 基本操作技能和熟练度 员工安全基本原则 工作认真、态度端正； 遵循公司的健康、安全法则； 维持一个安全、整洁的工作环境； 向主管汇报情况； 创造、参与、维护一个对健康、安全相关事项感兴趣的活动。 安全守则 一、基本要求： 注意力集中，不相互影响； 不要奔跑和追逐、嘻闹； 不准跨越运转设备和触动危险设备； 未经相关部门同意不得动一用明火； 遵循安全牌、警告牌和提示牌以及说明； 保持工作场所的整洁, 5S管理(不乱丢/清理)； 所有通道和出口要保持畅通； 不要背负过重,体力不支请人帮助; 安全守则 二、操作规范 严格遵守安全技术操作规程； 不懂不要自己猜测,要问领导； 特殊工种、岗位资格要求； 穿戴要求（旋转设备）； 发现不安全因素,停止操作及时报告； 发现异常情况停机后及时报告； 发生事故及时抢救、保护现场并报告； 主动提出改进安全的建议和意见。 上岗三步曲 一想二查三严 想：不安全因素及预防 查：环境和性能 严：严格执行 状态，人体各部位相互配合、协调 防护 操作规范 机械 机械操作三阶段： 前期 中期 后期 看看具体怎么做？ 机械 一、操作注意事项 起动前，应做 以下方面的检查；——前 排除不应该在现场的人与物（离远一点） 防护装置完好 急停装置正常 故障 运行时不要离开，严格遵守流程；——中 不要用手去清理铁屑等 ，要用钩子或刷子； 异常时，断电关闭后 ，及时报告。必须挂牌维修，非本工种人员严禁和闸； 用完后及时关闭、断电——后 机械 二、保养注意事项 保持机器清洁 严格遵守锁住和挂牌的程序 在进行任何保养之前，必须让机器完全停下来 机械 设备作业人员“三好四会” 三好：管好、用好、修好 四会：会使用、会保养、会检查、会排障 电器操作注意事项 当进行的任何工作包含电器操作时，无论电压多少，均应遵守： 保证要执行安全防护条例和流程 使用前检查完好性 合适的穿着，使用防护措施 发现设备闪光或冒烟立刻关闭电源 所有电线均应看作有电 电器操作注意事项 不要进入或用工具伸入有危险告示的区域，如“高压危险区域” ； 在使用电器设备时严禁站在潮湿的地面上；严禁带水操作; 电线、电缆均 应正确分布，以防被重的设备压坏；非必要时不得分布在走廊和过道; 所有的电器设备不用时均应关掉。 化学品的操作 今天使用的化学品比