形状与位置公差及检测.pptVIP

第一节 概述经过机械加工后的零件，由于机床夹具、刀具及工艺操作水平等因素的影响，零件的尺寸和形状及表面质量均不能做到完全理想而会出现加工误差 。 尺寸误差 几何形状误差 相互位置误差 表面粗糙度 形位误差不仅会影响机械产品的质量（如工作精度、联接强度、运动平稳性、密封性、耐磨性、噪声和使用寿命等），还会影响零件的互换性。 形位公差的新国家标准 ： GB／T 1182－1996《形状和位置公差通则、定义、符号和图样表示法》； GB／T 1184－1996《形状和位置公差未注公差值》； GB／T 4249－1996《公差原则》； GB／T16671－1996《形状和位置公差最大实体要求、最小实体要求和可逆要求》 GB1958－80《形状和位置公差检测规定》。 一、 形位公差的研究对象 　　形位公差的研究对象就是构成零件几何特征的点、线、面，统称为几何要素，简称要素。 一、 形位公差的研究对象 按存在状态分 1）理想要素:具有几何学意义，没有任何误差的要素，设计 时在图样上表示的要素均为理想要素。 2)实际要素:零件在加工后实际存在，有误差的要素。通常由 测得要素来代替。 一、 形位公差的研究对象 按结构特征分： 轮廓(实有)要素 — 表面上的点、线或面。 一、 形位公差的研究对象 　按在形位公差中所处的地位分 1）被测要素：零件图中给出了形状或（和）位置公差要求，即需要检