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张家口职业技术学院 数控教研室 前刀面 ---切削过程中切屑流出所经过的刀具表面。 主后刀面 ---切削过程中与工件上过渡表面相对的刀具表面。 副后刀面 ---切削过程中与工件上已加工表面相对的刀具表面。 主切削刃 ---前刀面与后刀面的交线。它担负着主要的切削工作。 副切削刃 ---前刀面与副后刀面的交线。它配合主切削刃完成切削工作。 刀尖 ---主切削刃和副切削刃的交点。为了改善刀尖的切削性能，常将刀尖磨成直线或圆弧形过渡刃。 在刀具设计、制造、刃磨和测量时用于定义刀具几何参数的参考系称为标注角度参考系或静止参考系。 在此参考系中定义的角度称为刀具的标注角度。以下主要介绍刀具静止参考系中常用的正交平面参考系。 (1)正交平面参考系 以切削速度为坐标轴,刀刃选定点切平面为依据建立的空间坐标系称为正交平面坐标系 基面 ：指过主切削刃上的选定点，并垂直于该点切削速度方向的平面。车刀切削刃上各点的基面都平行于车刀的安装面（即底面）。安装面是刀具制造、刃磨和测量时的定位基准面。 切削平面 ：指过主切削刃上的选定点，与主切削刃相切，并垂直于该点基面的平面（即与工件过渡表面相切的面）。 正交平面 ：指过主切削刃上的选定点，同时垂直于该点基面和切削平面的平面。 显然,切削平面与正交平面的交线为切削速度方向。 刀具坐标系参考平面视频 (2)刀具的标注角度 刀具前角后角视频 主偏角视频 (3)刀具标注角度定义的条件 (4)刀具理想的工作条件 理想的安装条件 实际在切削加工过程中，由于进给速度的影响或刀具安装位置的变化，使刀具的实际角度发生了变化。 刀具在工作状态下的切削角度称为刀具的工作角度。 (1)进给运动对工作角度的影响 纵向进给对工作角度的影响 刀刃安装高度对工作角度的影响 刀杆安装偏斜对工作角度的影响 情境1-1 单阶梯轴零件机械加工工艺编制与加工 能力目标 1.能对着外圆车刀说出车刀的组成。 2.能够按照工件的材料和加工性质选择刀具角度 3.能够刃磨90°外圆车刀 任务1-1-4刀具角度与刀具刃磨 任务1-1-4 刀具角度与刀具刃磨 知识目标 1.了解车刀的组成 2.掌握车刀基本角度及其作用 3.熟悉车刀刃磨的基本方法 任务1-1-4 刀具角度与刀具刃磨 任务1-1-4 刀具角度与刀具刃磨 能力训练任务1： 画出90°外圆车刀工作图。 能力训练任务2： 以小组为单位，刃磨一把90°外圆车刀。 任务1-1-4 刀具角度与刀具刃磨 金属切削加工的刀具种类繁多，各种刀具的结构尽管有的相差很大，但刀具切削部分具有相同的几何特征。其中较典型、较简单的是车刀，其他刀具的切削部分可以看成是以车刀为基本形态演变而来的刀具，如图1.3.1所示。 图 1.3.1 几种刀具切削部分的形状 任务导入 任务1-1-4 刀具角度与刀具刃磨 任务1-1-4 刀具角度与刀具刃磨 不同类型的刀具，其刀面、切削刃的数量不完全相同。 车刀组成 图1.3.2 车刀的组成部分和各部分名称 刀具的标注角度 任务1-1-4 刀具角度与刀具刃磨 图1.4.3 确定刀具角度的参考平面 任务1-1-4 刀具角度与刀具刃磨 任务1-1-4 刀具角度与刀具刃磨 图1.4.4 正交平面参考系标注角度 任务1-1-4 刀具角度与刀具刃磨 任务1-1-4 刀具角度与刀具刃磨 任务1-1-4 刀具角度与刀具刃磨 任务1-1-4 刀具角度与刀具刃磨 任务1-1-4 刀具角度与刀具刃磨 图1.4.5 　刃倾角 任务1-1-4 刀具角度与刀具刃磨 任务1-1-4 刀具角度与刀具刃磨 刀具的标注角度是在理想工作条件下定义的。 任务1-1-4 刀具角度与刀具刃磨 刀尖与工件中心等高 刀具纵向线垂直与机床主轴轴线 刀具底面垂直于切削速度方向 理想运动条件：刀具无进给。 任务1-1-4 刀具角度与刀具刃磨 刀具的工作角度 任务1-1-4 刀具角度与刀具刃磨 横向进给对工作角度的影响 图1.4.6横向进给运动对工作角度的影响 车削工件端面轨迹为螺旋线 — 主运动方向与合成运动方向的夹角。 任务1-1-4 刀具角度与刀具刃磨 图1.4.7 纵向进给对刀具的影响 任务1-1-4 刀具角度与刀具刃磨 当刀尖高于工件中心时,刀具的工作角度是: 图1.4.8 车刀安装高度对工作角度的影响 (2)刀具安装位置对工作角度的影响 任务1-1-4 刀具角度与刀具刃磨 当刀杆偏移正确位置一个角度 时,则刀具的工作主偏角增大一个 ,工作副偏角减小一个 。 图1.4.9 刀杆位置对角度的影响 任务1-1-4 刀