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高温陶瓷过滤元件的研究进展3姬忠礼3 3(石油大学) 高温陶瓷过滤元件的研究进展3 姬忠礼3 3 (石油大学) 摘 要 高 温陶瓷过滤器作为一种最具发展潜力的高温气固分离设备, 可以除尽 5Λm 以上的颗粒, 在洁净煤燃烧联合循环发电技术中具有广泛的应用前景。 主要有 试管式、 通管式和错流式三种形式的过滤元件, 第一代过滤元件一般采用单相陶瓷 材料。 热态试验结果表明, 过滤元件中的粉尘架桥和脉冲反吹引起的热应力是造成 滤管损坏的重要原因。 目前世界各国都在积极开发第二代复相陶瓷过滤元件。 关键词 高温陶瓷过滤器 气固分离 文就陶瓷过滤元件的材料、 结构形式和性能检 测等方面的研究概况予以介绍。 0 引言 洁净煤燃烧增压流化床燃气2蒸汽联合循 环 (P FBC - CC ) 和整体煤气化联合循环 ( IGCC 1 高温陶瓷过滤元件的材料性能要求 由于高温燃气中含有碱金属等化学成分, 且采用脉冲反吹清灰方式来实现过滤元件的循 环再生, 因此, 高温陶瓷过滤元件应满足以下 - CC ) 发电技术在向商业化发展过程中所遇到 的一个共同难题就是高温燃气净化。 其目的一 是保护燃气轮机叶片, 二是使排出的烟气符合 环 保标准。 为此, 要求在 540～ 900℃温度和 3, 4 几方面的要求 : (1) 良好的抗热震性能和机械强度 由于反吹气体的温度要低于过滤气体的温 度, 陶瓷滤管须承受因急热急冷而产生的应力, 因此要求陶瓷元件具有优良的抗热震性和机械 强度, 即要求陶瓷元件的强度和导热系数要大, 热膨胀系数、 弹性模量、 泊松比要小, 尤其是 热膨胀系数尽可能要低。 (2) 使用温度高 在 P FBC 条件下, 温度为 840～ 870℃, 压 力为 110M P a; 而在 IGCC 条件下, 温度为 650 ～ 850 ℃, 压力为 310 M P a, 因此要求滤管材料 能耐 850℃以上的温度。 (3) 耐化学腐蚀 0165～ 310M P a 压力条件下, 进入燃气轮机的 气体含尘浓度小于 20m g ?N m 3 , 大于 10Λm 的 颗粒浓度小于 1% (w ) , 大于 5Λm 的颗粒小于 10% (w )。旋风分离器、静电除尘器等传统气固 分离设备难以满足以上要求。 高温陶瓷过滤器 被公认为最具发展潜力的高温气固分离技术, 可除去 5Λm 以上的颗粒, 出口含尘浓度小于 1m g?N m 3 , 分离效率达 99199% 。目前高温陶瓷 过滤器已由小型示范装置向半商业化装置发 展, 高温陶瓷过滤元件的性能好坏直接影响到 商业用高温陶瓷过滤器的长周期稳定运行1, 2 。 目前高温陶瓷过滤器主要有三种形式: 试 管式过滤器、通管式过滤器和错流式过滤器。本 3 国家自然科学基金资助课题 ( 3 3 姬忠礼, 男, 1963 年 8 月生, 硕士, 副教授。 北京市, 102200。 2高温陶瓷过滤元件的研究进展燃气中含有的 S i、A l、C a、F e 的氧化物以圆筒形结构, 典型尺寸为内径 40 (或 30)mm , 外径 60mm , 长为 115m 。过滤气体穿过微孔滤管 2 高温陶瓷过滤元件的研究进展 燃气中含有的 S i、A l、C a、F e 的氧化物以 圆筒形结构, 典型尺寸为内径 40 (或 30)mm , 外 径 60mm , 长为 115m 。过滤气体穿过微孔滤管 壁由外向内流动而实现过滤, 在滤管外表面形 成粉尘层。 早期的陶瓷滤管为单层结构, 目前 常采用双层结构, 内层为平均孔径较大的支撑 体以保证滤管的强度, 而在支撑体的外表面加 一层平均孔径较小的薄陶瓷滤膜, 以实现表面 过滤。 对于过滤膜, 除了平均孔径和孔隙率方 面的要求外, 膜厚度的均匀性非常重要。 膜的 厚度至少应有 10～ 20 倍晶粒直径大小, 一般约 及 N a、K 等元素的硫酸盐, 易腐蚀陶瓷材料的 粘结剂, 因此要求滤管材料具有优良的抗腐蚀 性能。 (4) 过滤性能好 由于过滤器的压降主要取决于滤管的压 降, 因此要求滤管具有良好的渗透性能。 陶瓷 过滤器皆采用脉冲在线清灰方式来实现滤管的 循环再生, 要求滤管能实现表面过滤, 以防止 粉尘嵌入管壁, 延长滤管的使用寿命5 。 图 1 给出了常用陶瓷过滤材料的分类。 氧 化物陶瓷滤管主要由于热疲劳而损坏; 非氧化 物陶瓷, 则由于晶界或粘结相中的硅与含有游 离态碱的蒸汽反应而生成低熔点的无晶态相, 易产生高温蠕变。 莫来石的热膨胀系数低, 抗 热震性、 耐热性能好, 同时在高温下晶界上无 玻璃