fsl风神物流现场作业改善培训课程课件》(51页).pptVIP

目录 一、工序的改善 二、动作的改善 三、线路的改善 四、改善结果确认方法 五、其他常用改善方法 一、工序改善 一、工序改善 工序是把材料变成产品的过程，根据内容可分为加工、检查、运输、等待。 工序分析图(例) 工序分析表 工艺流程图 （例） 工序改善的常规做法 分开的机械实行小型化、在线化 机械摆放成U字形 避免距离较远的孤岛工序，集中作业人员 缩短等待及工具交换时间 多能化的推进 工序改善检查表 二、动作改善 目标:以节省动作,缩短动作的距离来缩短动作本身的时间. 以动作经济原则为前提. 动作分析 目的:去掉浪费的动作,探索舒适的动作,即找出动作中的不合理。 动作分析: 是要把每个工序的作业分解成[要素作业]及[要素动作]，同时还要必须对步行数及与部件间的距离、身体的姿势等做定量的分析,是动作改善的前提。 要素作业和要素动作 要素作业：是连续做动作的一个作业的单位，从取出一个配件及工具开始到对其安装或使用结束的一连串的动作。 要素动作：构成要素作业动作的最小单位。可细化到“一举手一迈脚”。 作业时间不同的原因分析 技能差体系 动作分析的方法 目视分析 动素分析 影像分析 动作改善四原则 排除（Eliminate） 合并（Combine） 重排（Rearrange） 简化（Simplify） 动作分析改善的步骤 动作改善的推进步骤 1.预先调查、确定分析对象（作业及作业者） 1）与其他相比处于劣势的地方 2）劳力、时间、成本使用较多的地方 3）工序上的瓶颈、不良产生多的地方 4）对于整体影响较大的地方 5）好象存在浪费的地方 6）马上可以改善的地方 2.通过一个作业周期来观察 1）理解作业内容 2）确定分析单位 3）同一周期多人观察3次以上 3.把作业分解到要点作业水准 1）要完全控制作业顺序 2）划分时注意要使问题点表面化 动作改善的推进步骤 4.分析左右手要素动作 1）动作尽量细分 2）观察作业的同时进行分析、记录 3）要具体地记录出现的各个现象 5.定量整理作业的细化条件 1）物的条件（设备、零件等的布局） 2）作业条件（身体移动距离、动作次数、路线、工具使用、步行数等） 6.对结果进行研究 1）动作经济四项基本原则：减少动作数、双手并用、缩短动作距离、动作舒适 2）对各动作用5W2H的自问形式找出改善要点 7.从马上可以改善先试行 1）改善顺序：不投入（最先）-少投入（次先）-大投入（最后） 2）改善进度：快---中---慢 3）效益：大---中----小 8.标准作业书的修改 1）及时修订标准作业书并作好教导 动作分析案例 分析事例 以尾灯为例加以分析则如下表,实际分析时也可使用这个表格来记录,是很方便的。还有就现场的常识而言即使认为是必要的动作,但以动作改善之常识来看却认为是浪费、不平衡、不合理的动作上要记上△之符号,全部予以检查。有△记号者即改善之着眼点。 动作分析案例 工序 要素作业 要素动作 动作分析案例 动作分析案例 动作经济的四项基本原则 (1)减少动作数量 即消除动作本身或减少动作的次数。 (例) ?小偷开储柜是从下层开始的。 ?没有鞋带的鞋子。 ?不必打结的领带。 动作经济的四项基本原则 (2)同时进行动作(双手并用原则) 藉工具之改善，方法的改善，或零件摆放方法等，想办法使两手能同时使用，或脚也能同时使用。 （例） ?打麻将动两手。 ?开汽车。 ?打鼓、弹钢琴。 动作经济的四项基本原则 (3)缩短动作之距离 伸手、步行、转身、蹲下等之动作时间，均与其移动距离成正比。要缩短其距离，消除浪费。 （例） ?中式之餐桌。 ?电视、ＶＴＲ的摇控开关。 动作经济的四项基本原则 (4)使动作轻省(动作舒适) 动作轻省，可促使作业顺畅，及有规律并可减少疲劳，促进作业安全。 （例） ?活用倾斜式料架。 .使用省力吊具 三、路径改善 目标： 通过对作业者一个作业循环的步行、手的移动顺序与距离做分析，而找出零件与设备放置的问题，目的在于改善步行路径及手的移动路线。 路径改善的推进方法 分析步骤如下 1、事前准备 ●料件动线的调查。 ●依车种或仕样路径及移动距离有不同的情形时，应选择生产台数多的车种做为调查对象。 例调查用表 路径改善的着眼点 改善注意要点 改善注意要点 改善注意要点 改善注意要点 改善注意要点 五、其他常用改善