专题四SBR工艺-公开课件（精选）.ppt

1.SBR操作工序 二、SBR脱氮和除磷运行工序 1.SBR脱氮运行工序 2.SBR除磷运行工序 三、SBR工艺的变形和发展 周期循环延时曝气工艺 循环式活性污泥工艺 连续和间歇曝气工艺 改良型间歇活性污泥系统 一体化活性污泥法系统 厌氧序批间歇式反应器 加压曝气-序批式活性污泥法 活性炭吸附-序批式活性污泥法 Unifed SBR工艺 1.周期循环延时曝气工艺（Intermittent Cycle Extended Aeration System, ICEAS ） 2.循环式活性污泥工艺（ Cyclic Activated Sludge System, CASS) (3)CASS工艺运行过程 3.连续和间歇曝气工艺（ Demand Aeration Tank-Intermittent Aeration Tank, DAT-IAT) 4.改良型间歇活性污泥系统（ Modified Sequencing Bacth Reactor, MSBR) 5.一体化活性污泥法工艺（ UNITANK工艺) 6.厌氧序批间歇式反应器（ Anaerobic Sequencing Batch Reactor,ASBR) 7.加压曝气-序批式活性污泥法（ P-SBR) 8.活性炭吸附-序批式活性污泥法（PAC-SBR) 9.Unifed –SBR工艺 (2)UNITANK工艺特点 构筑物采用矩形池,与传统处理工艺的圆形池相比,可共用池壁,布置紧凑,有利于平面布置,还可节省时间土建费用和占地面积 结构一体化,便于完全加盖封闭或建在地下,有利于保温,还可避免对环境产生的不利影响,由于池壁不受单向水压,且共用水平底板,提高了结构的稳定性 各池间采用渠道配水,减少管道,阀门,水泵等设备的数量,水头损失小,降低了基建及运行成本 恒水位下交替运行,水力负荷稳定,反应器容积利用率高,无需设置闲置期,还省去了价格昂贵的滗水器,采用构造简单的出水堰 交替改变进水点,可相应改善系统各段污泥负荷,进而改善污泥的沉降性能 (1)变形方法 以序批间歇运行操作为主要特征的污水厌氧生物处理组合工艺,即厌氧SBR工艺 操作周期为进水期-反应期-沉降期-排水期,不设闲置期 反应期通过厌氧反应使污水中有机物转化为生物气而得以去除,是有机物转化成生物气体的最重要阶段,以间歇搅拌的混匀方式进行 (2)ASBR工艺特点 除具有好氧SBR的一切优点外,还有产生沼气回收作能源,动力消耗低,产生污泥量少等优点 与连续进水的厌氧处理法相比,具有下列优越性 无需昂贵的进水系统,工艺简单,建设费用低 在HRT,COD去除率和甲烷产量方面,ASBR更具优势 适应温度范围广(5-65度),为低温下廉价处理污水提供了可能性 反应器本身为完全混合式流态,加上MLSS较高,故耐冲击负荷,增加了厌氧系统的稳定性和对有毒物质的适应性 工艺特点 进水-反应-沉淀-排水-闲置 进水阶段采用常压曝气---使活性污泥再生,恢复其活性 反应阶段采用加压曝气---曝气压力随COD的降低而降低,直到恢复至常压,若需脱氮,则在停止曝气后进行厌氧搅拌,完成反硝化 容积负荷率高,降解速度快,供氧均匀,脱氮效率高,适用于不同行业污水的处理可用于高浓度有机污水和含氮污水的处理. 工艺特点 在SBR反应器中投加粉末活性炭(PAC) 进水阶段:活性炭吸附有机物,有利于进一步生物处理,使反应器对水质变化适应性增强 反应阶段:被吸附的有机物进行生物解吸,生物降解 可用于处理含有对微生物有抑制作用的某些有毒有害的工业污水,需要脱色的工业污水等 同一个反应器中运行一个周期即可完成活性炭的再生,恢复其活性 工艺特点 SBR工程应用 * * 给水与废水处理系统 一、间歇式活性污泥法(Sequencing Bacth Reactor , SBR) 专题四:SBR工艺 SBR工艺的基本运行模式由进水、反应、沉淀、出水和闲置五个基本过程组成，从污水流入到闲置结束构成一个周期，在每个周期里上述过程都是在一个设有曝气或搅拌装置的反应器内依次进行的。 (1)进水工序 单纯进水 需能量少，传质效果差,水质调节和混合作用小 进水加搅拌 实现厌氧反应(反硝化和释磷) 进水加曝气 可取得预曝气效果,缩短循环周期,保持反应器内低的基质浓度,又可使污泥再生恢复活性,更适合于高浓度有机工业污水. (2)反应工序 根据不同的处理目标,可将进水操作和反应操作联合使用,采用不同的操作方式. (3)沉淀工序 受外界干扰小,可避免二沉池中水流的影响 避免了连续出水易带走密度轻,活性好的污泥的问题,可提高污泥活性 沉淀时间短(1-2h),沉淀效率高,使污泥保持较好的活性. (4)出水工序 排出沉淀后上清液,剩下一部分处理水,起到循环水和稀释水的作用 沉淀后的活性污泥,作为下一周期回流污泥