叉车类产品型式试验项目及其内容、方法和要求.docVIP

. . . . 附件G： 叉车类产品型式试验项目及其内容、方法和要求 G1 引用标准 本附件的技术指标和要求引用了以下主要标准： （1）GB 10827-1999《机动工业车辆 安全规范》 （2）GB 19854－2005《爆炸性环境用工业车辆防爆技术通则》 （3）GB 20891-2007 《非道路移动机械用柴油机排气污染物排放限值及测量方法（中国Ⅰ、Ⅱ阶段）》 （4）GB/T 21468-2008 《托盘堆垛车和高起升平台堆垛车稳定性试验》 （5）GB/T 22420-2008 《两向和多向运行叉车 稳定性试验》 （6）GB/T 5141-2005《平衡重式叉车 稳定性试验》 （7）GB/T 5142-2005《前移式和插腿式叉车 稳定性试验》 （8）GB/T 5143-2008《乘驾式高起升车辆护顶架 技术要求和试验方法》 （9）JB/T 11037-2010《10000kg～45000kg 内燃平衡重式叉车 技术条件》 （10）JB/T 2391-2007《500kg～10000kg平衡重式叉车 技术条件》 （11）JB/T 3300-2010《平衡重式叉车 整机试验方法》 （12）JB/T 3340-2005《插腿式叉车》 （13）JB/T 3341-2005《托盘堆垛车》 （14）JB/T 3244-2005《蓄电池前移式叉车》； （15）JB/T 9012-1999《侧面式叉车》 （16）ISO13564：2004《工业车辆 视野测试方法 座驾和站驾叉车及前移式叉车》 （17）ISO22915-14:2010 《工业车辆 稳定性验证 第14部分 越野伸缩臂式叉车》 （18）ISO 6292：2008《机动工业车辆 制动器性能和零件强度》 （19）GB/T 26560-2011 《机动工业车辆安全标志和危险图示 通则》 G2 技术文件审查 按照申请单位提供的技术文件，审查是否符合以下要求： （1）主要技术参数与设计图样、设计计算书和使用说明书相符，设计图样和设计计算结果（含稳定性计算）符合规范和标准要求； （2）制造或者配套零部件的各项检查、试验记录、报告、合格证明齐全，符合设计要求，货叉、链条、高压软管等要按规定提供试验合格证明； （3）样机安全保护装置型式试验合格证明符合规定，有条件的可以进行现场测试； （4）防爆电机、防爆电器、防爆灯具等防爆产品有防爆合格证。 G3 样机检查 G3.1 结构型式和标志 对照技术文件，检查样机结构型式与设计文件是否一致，产品铭牌、载荷曲线、安全标志、警告标志、警示装置和起吊位置及标识等是否符合GB/T 26560-2011标准规定。 G3.2 主要受力结构件材料 查阅主要受力结构件所用材料的质量证明，检查材料的规格、化学成分、力学性能是否符合设计文件和相应标准规定；叉车车架的明显位置是否用钢字标明车架号。 G3.3 焊接质量 查阅焊缝无损检测报告，查验主要受力结构件的焊缝质量，检查是否符合以下要求： （1）焊缝外部检查不得有目测可见的裂纹、孔穴、固体夹渣、未溶合和未焊透； （2）主要受力结构件的对接焊缝，符合设计规定，射线检测按照GB/T 3323-2005《金属熔化焊焊接接头射线照相》规定，透照技术不低于A级，合格级别为Ⅱ级；超声波检测按照GB/T 11345-1989《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》规定，检验等级不低于B级，合格级别为Ⅰ级。 G3.4 主要受力结构件、主要零部件、工作机构和操纵机构 查阅有关质量记录，查验样机，检查主要受力结构件、主要零部件、工作机构和操纵机构是否符合有关规定。 其中需要重点检查的主要受力结构件、主要零部件和工作机构如下： （1）主要受力结构件，如车架、门架、伸缩臂等； （2）主要零部件，如货叉、高压油管及管接头、起升链条等； （3）工作机构，如动力机构、传动机构、工作装置等。 G3.5 电气和控制系统 查验样机，检查是否符合以下要求： （1）电气控制设备的防护等级符合规定； （2）非自动复位并且能切断总控制电源的紧急断电开关的设置符合规定； （3）总电源有钥匙开关装置； （4）信号和照明装置符合规定； （5）蓄电池盖板间距符合有关规定。 G3.6 安全保护和安全防护装置 查阅设计文件、合格证书和型式试验合格证，查看样机，检查是否符合以下要求： （1）安全保护装置的结构尺寸和联结方式符合规定，有合格证书和型式试验合格证； （2）转向操纵符合GB 10827的有关规定； （3）保护装置和警示装置符合GB 10827的有关规定； （4）叉车门架安装前倾自锁装置； （5）防爆叉车的防爆设置符合设计和标准规定。 G3.7 动力系统及附件 检查样机动力系统以及附件是否符合GB 10827的