网带炉使用说明.docVIP

GST型 托辊式网带炉淬回火生产线 操作说明书 GST -680 SM 苏州工业园区姑苏科技有限公司 苏州工业园区 姑苏科技有限公司 GST托辊式网带炉淬回火生产线 GST-680 SM 操 作 说 明 书 株州春华 第 2 张 共13 张 目 录 GST托辊式网带淬火炉 自动提取淬火槽 GSH网带式循环回火炉 资 料 来 源 编 制 张全根 080325 技 术 部 校 对 标准化 提出部门 总经理室 审 定 标记 处 数 更改文件号 签 字 日 期 批准文号 批 准 张海木 日 期 苏州工业园区 姑苏科技有限公司 操 作 说 明 书 GST -680 SM 第 3 张 共 13 张 GST托辊式网带淬火炉 托辊式网带淬火炉操作说明 托辊式网带淬火炉保养及故障排除 托辊式网带淬火炉零件名称及编号 托辊式网带淬火炉机械示意图 苏州工业园区 姑苏科技有限公司 操 作 说 明 书 GST-680 SM 第 4 张 共 13 张 一、升温操作 　１.打开所有冷却水开关，供应冷却水。 　２.打开主电源开关及控制电源开关。 　３.设定温度控制仪表至所需温度。 　４.启动搅拌风扇按钮开关，使其运转（顺时针方向）。　 ５.启动电热按钮开关，开始升温。 　６.温度升到400℃时，启动输送马达，输送网开始运转。 二、保温时间设定 　１.第一次升温及长期停炉后之保温程序 　　　200℃=168HR 　 400℃=72HR 　　600℃=48HR 　　800℃=24HR 　　860 2.短期停炉（2～5天）之保温程序 400℃=2HR 　　 600℃=2HR 　　800℃=2HR 三、保护气体供应操作（甲醇） 　１.淬火炉温度到达800℃以上时，可开始供应保护气体。 ２.用点火器点然抽废气口。 　３.保护气体供应，由最后一支保护气体管放入，直到排气口及入口都有火焰排出后，再调整其他保护气体之流量开关，平均放入炉内。 　４.启动碳势自动控制系统，监视及控制碳浓度变比。 　５.如需渗碳作业时，可供应增碳瓦斯及NH3。 　６.设定输送网带速度到所需之处理时间。 　７.当温度达到设定温度后，碳浓度亦已达到设定值时，即可将处理物品搬入炉内，进行生产。 四、淬火炉除碳作业 　１.淬火炉经连续使用后，炉内会产生积碳，包覆于发热体及炉壁上，需定期每两周烧碳一次，除去内部积碳。 　２.炉温降至700℃～750℃后，调整排气管开关全开及将炉内杂物清除口打开，使新鲜空气进入炉内，帮助积碳燃烧，烧煤时间约4小时～8小时。 　３.当炉内温度升至900℃时，将杂物清除口封闭，减少空气流量，保护炉内零部件不致因超温受损（注意炉温绝对不能超过900℃）。 　４.温度降至400℃以下时，可打开除杂口，清理炉内之杂物及积碳。 五、停炉操作 　１.确认所有处理物都已淬火冷却完毕。 　２.将增碳瓦斯和NH3关闭，停止入炉。 　３.降温到800℃时，保护气体甲醇停止供应。　 　４.将保护气体流量开关全闭，停止入炉。 苏州工业园区 姑苏科技有限公司 操 作 说 明 书 GST- 680 SM 第 5 张 共 13 张 ５.停止电热，使其降温，并切断电热电源。 　６.温度降至400℃以下时，可停止搅拌风扇及输送马达。 　７.温度降至100℃以下时，可停止供应冷却水。 　８.切断主电源。 六、停电时作业 　１.客户应自备发电机，供停电时紧急处理作业，发电机容量（姑苏公司建议）。 　２.停电时若不作紧急处理，将可能造成炉内零部件因高温产生变形，冷却系统故障，处理物件脱碳氧化，造成严重损失。 　３.发电机供电项目如下： 　　⑴.所有的冷却系统应正常运转。（含淬火槽、回火冷却槽、油槽泵浦、冷却水循环泵浦，冷却水塔循环泵浦，冷却水塔散热风扇） 　　⑵.所有的传动系统应正常运转。（淬火槽提升、脱脂洗净槽提升、回火炉网带、回火冷却槽提升等传动马达） 　　⑶.淬火炉、回火炉之搅拌风扇马达。 　　⑷.脱脂洗净槽之循环泵浦。 　４.网带式托辊淬火炉于作业中停电时，应先启动发电机，同时停止供料，切断瓦斯供应，等五分钟后，仍无恢复供电时，将电源切换至发电机，再重新启动冷却系统、传动系统及其他必要装置。 　５.当炉内温度降至800℃以下时，应立即关闭所有的气体供应，以防发生爆炸危险。 七、每日检查 　１.各部分冷却水是否畅通，无阻塞情形。 　２.各种气体流量是否在正常的流量控制之下，无异常情形。 　３.各区段电热之三相电压、电流是否平均，无缺相或异常情形。 　４.传动链条运转是否平顺，无异常及杂音。 　５.输送网运转是否平顺，无偏移或停顿情形。 　６.搅拌风扇运转是否正常，无震动或杂音。 　７.排气鼓风机运转是