矿井开采单元安全检查表.doc

矿井开采单元安全检查表 序 号 排查项目 事故隐患判定依据 事故隐患描述 2.1 掘进 2.1.1 施工设计 《煤矿安全规程》38条 生产矿井井巷的单项工程、单位工程都必须按国家规定进行施工设计，设计必须满足煤矿安全生产的要求。设计规范，图纸、文字资料齐全、准确、完善。 2.1.2 掘进施工作业规程 1、掘进巷道施工前，每项工程必须依据施工设计和所掘巷道的地质条件编制作业规程，作业规程要符合《煤矿安全规程》及有关规定，格式、文字规范，图表清晰、准确； 2、作业规程必须按规定进行会审，并经生产矿井总工程师批准执行； 3、作业规程必须贯彻学习，施工人员全员参加，进行考试、记录、签名； 4、在施工中，因地质条件、工艺等发生变化和巷道贯通，都必须编制专项措施。 2.1.3 斜井、下山施工 《煤矿安全规程》80条 1、斜井、下山施工，必须在斜井、下山的上口设置防跑车装置，在掘进工作面的上方设置坚固的跑车防护装置。跑车防护装置与掘进工作的距离必须在作业规程中明确规定。 2、斜井（巷）施工期间兼作人行道时，必须每隔40m设置躲避硐并设红灯。行车时不允许行人，行人时不允许行车。 2.1.4 上山施工 《煤矿安全规程》56条 施工15°以上斜井(巷)时，应当制定防止设备、轨道、管路等下滑的专项措施。由下向上进行上山施工，巷道坡度超过25°以上时，必须将溜煤（矸）道与人行道分开，防止煤、矸滑落伤人，设置的隔板必须坚固。人行道每距一定距离必须设置防煤矸档板。 2.1.5 临时支护 《煤矿安全规程》第58条 1、掘进工作面严禁空顶作业，永久支护与工作面之间必须有临时支护； 2、在松软的煤、岩层或流砂性地层中及地质破碎带掘进时，必须采取前探梁及其他安全措施； 3、在坚硬和稳定的煤、岩层中掘进时，确定巷道不支护，必须制定安全措施。 4、靠近掘进工作面10m内的支护，爆破前必须加固，爆破崩倒、崩坏的支架修复前必须先检查顶、帮，并由外向里逐架进行修复。 2.1.6 架棚支护 《煤矿安全规程》103条 1、柱窝深度符合设计要求，要做到实底，必要时可加木垫； 2、支架间应设牢固的撑木或拉杆，支架与顶邦之间的空隙必塞紧、背实，棚梁接口要严实合缝；支架间距必须符合作业规程规定。 3、支架前倾后仰（或迎退山）和棚梁位置必须符合设计要求； 4、支架构件规格质量符合设计要求。 2.1.7 砌碹支护 《煤矿安全规程》103条 1、基础深度符合设计要求，并做到实底； 2、混凝土砌块及砂浆强度、砌块质量、规格要达到设计规定； 3、碹体与顶邦之间必须用不燃物充满填实；巷道冒顶空顶部分，可用支护材料接顶，但在碹拱上部必须充填不燃物填层，其厚度不小于0.5m； 4、砌体灰缝饱满，无瞎缝、干缝；压碴不小于砌块宽度的1／4，接碴严密；混凝土砌体、无裂隙、露筋、蜂窝、狗洞现象。 2.1.8　 锚杆喷浆、喷射混凝土支护 　《煤矿安全规程》第102条 1、锚杆、锚喷等支护的端头与掘进工作面的距离、锚杆的形式、规格、安装角度、混凝土标号、喷体厚度、金属网规格及围岩涌水和处理等，必须在施工组织设计或作业规程中明确规定； 2、喷射前必须清洗岩帮，喷射混凝土厚度、强度都必须达到设计规定； 3、使用锚固剂固定锚杆时，应将孔壁冲洗干净，砂浆锚杆必须灌满填实，软岩使用锚杆时必须全长锚固； 4、锚杆安装质量必须达到设计规定，锚杆锚固力、外露长度应符合设计规定，封孔严实，托板紧贴岩面，螺母必须拧紧；锚杆方向、间距应按设计规定布置。 2.1.9 巷道贯通和揭露老空区 《煤矿安全规程》第143条、第93条 1、巷道贯通必须按《煤矿安全规程》等有关规定制定安全措施，贯通时必须由专人现场指挥，贯通后，必须停止采区内的一切工作，立即调整通风系统，风流稳定后，方可恢复生产。 2、揭露老空区和老巷前必须由地测等部门提供可靠的资料，制定探查老空区的安全措施；预留的煤（岩）柱厚度必须在措施中明确规定，确保安全，在探明老空水、火、瓦斯等情况后，采取安全措施，进行处理。 2.2 巷道断面 2.2.1 1、主要运输巷和主要风巷 《煤矿安全规程》第88条、第90条、第91条、第92条 2、自轨面起不得低于2m； 3、架线电机车运输巷的净高必须符合《煤矿安全规程》第356条和第357条的有关要求。 2.2.2 采区巷道 1、采区内的上、下山和平巷净高不得低于2m，薄煤层不得底于1.8m； 2、采煤工作面的运输、回风及溜煤眼的断面或净高，必须满足行人、运输、通风、设备安装、检修、施工的要求。 2.2.3 运输巷道安全间距 运输巷两侧（包括管、线、电缆）与运输设备最突出部分之间间距，应符合《煤矿安全规程》第90条、第91条、第92条要求。 2.2.4 井巷交岔点，必须设置路标，标明所在地点，指明通往安全出口的方向，井下工作人员必须熟悉通往