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锅炉烟气除尘技术 主讲人：肖雪（64） 2018.5.14 目 录： 锅炉烟气简介 锅炉烟气除尘工艺 电站锅炉除尘器 一、锅炉烟气简介 锅炉简介 锅炉是一种能量转换设备，把燃料中的化学能通过燃烧（剧烈的氧化反应）转化为热能，加热给水，以获得需要的热水或蒸汽的设备。 锅炉烟气 正常的锅炉由烟道排出的空气、烟尘及其他各种气体组成的混合气体。（烟尘、SO2、NOx、碳氧化物） 在我国各大城市的污染物监测中发现,总悬浮颗粒物(TSP)70%以上的来源是燃烧过程,目前我国工业锅炉每年的烟尘排放量约6～8Mt ,占全国烟尘总排放量的33%～35%,可见减少锅炉燃烧烟尘排放对改善大气质量有着举足轻重的作用。 二、锅炉烟气除尘工艺 锅炉除尘器： 锅炉除尘器烟气通过进烟道进入文丘里，在喉部的入口被水均匀的喷入，由于烟气高速运动，因此喷入的水被其融化成细小的水雾湿烟气中的灰料，这样，灰料与水滴就发生了碰撞凝聚，尤其是料径细小的灰尘料可以被水雾水溶。（第一次除尘和脱硫） 这些为灰料的分离做好充分的准备，此后进入筒体，迅速降低温度的烟气继续冲击池内的石灰水，烟气中的粉尘和SO2与池中的石灰水反应生成硫酸盐，在惯性力、重力、附着力、凝聚力的作用下沉入水底（第二次脱硫过程） 被烟气激起的水花，水雾与洗涤后的烟气在风机引力下，气水同时抬开，使烟气与石灰水充分反应，然后经叶轮脱水器进行气水分离，水经泄水管流进水池，并使烟气完成第三次除尘与脱硫，净化后的气体经过风机排入大气。 在工业实际中,根据除尘机理的不同 ,习惯上将除尘技术分为以下4类 : ①机械式除尘技术。利用机械力(重力、惯性力和离心力)作用进行除尘的技术,一般作为预除尘器在烟气净化中使用。如旋风分离器、静电除尘器及袋式除尘器的沉降室等。 ②静电除尘技术。利用电场力对荷电粒子的作用进行气固分离的技术,是目前电厂燃煤锅炉普遍采用的烟气除尘技术。 ③过滤除尘技术。使烟气通过织物或多孔的填料层,利用过滤机理进行除尘的技术,主要包括袋式除尘技术及颗粒层除尘技术。袋式除尘技术具有很高的除尘效率,应用广泛,随着环保要求的不断提高,正在逐步取代静电除尘器而成为电厂燃煤锅炉的主要除尘手段。 ④湿式除尘技术。湿式除尘技术也叫洗涤式除尘技术,是利用液滴或液膜洗涤烟气进行除尘的技术,包括低能洗涤技术或高能文氏管除尘技术。湿式除尘器能够有效地除掉0.1μm 以上的颗粒物,同时对其他气体污染物也具有一定的脱除作用,缺点是存在废水二次污染和污泥处理问题。 三、电站锅炉除尘器 目前电站锅炉采用的除尘器主要有静电除尘器、布袋除尘器及电袋组合式除尘器。 静电除尘器 基本原理 首先通过电晕放电建立一个高压电场, 当气流从中通过时,颗粒物(包括焦油雾滴)与正负离子碰撞带电,并在电场力的作用下定向移动, 在集尘极放电聚集,最后达到烟气除尘的效果。 优点： ①初期除尘效率能达到99%,能捕集 1μm 以下的细微粉尘, 但从经济方面考虑, 一般控制一个合理的除尘效率 。 ②处理烟气量大 ,可用于高温(可高达500 ℃)、高压和高湿(相对湿度可达100%)的场合, 能连续运转,并能实现自动化 。 ③具有低阻的特点, 电除尘器压力损失仅100～200Pa 。 缺点： ①设备庞大, 耗钢多,需高压变电和 整流设备 ,高压供电设备的输出峰 值电压通常为70～100kV ,投资高。 ②制造、安装和管理的技术水平 要求较高。 ③不具备离线检修功能 ,一旦设备 出现故障, 或者带病运行, 或者 只能停炉检修。 静电除尘器工作的主要影响因素： ①灰的比电阻。电除尘器对灰的比电阻要求较高,高比电阻粉尘在集尘极上的堆积造成反电晕,低比电阻粉尘的二次飞扬可造成静电除尘器的效率明显降低。 ②燃煤含硫量。硫含量在1.0%以下的低硫煤(尤其是硫含量小于0.5%)燃烧后的灰尘利用电除尘器就难以脱除。 ③振打装置的结构。电晕极与集尘极均需要振打装置,传统的振打方式多为重锤在阳极排侧面周期振打,而为了使阳极板保持足够的刚度,避免在运行中弯曲变形,通常有防风沟和凹凸槽,这种结构会对电场中气流的均匀性产生影响,进而影响其除尘效率。 ④粉尘粒径分布。实践证明,传统的干式静电除尘器(ESP)对PM2.5级以下的颗粒收集效率很低。 ⑤对初始浓度大于30g/m3 的含尘气体需设置预处理装置。 布袋除尘器 基本原理 布袋除尘器是过滤式除尘技术的一种,是利用多孔过滤介质(滤袋)捕捉并分离颗粒物进行除尘的技术。根据烟气特性,滤袋的材质可以是天然纤维、化学合成纤维、玻璃纤维、金属纤维或其他材料。随着滤料不断改进,袋式除尘器已逐步在锅炉除尘领域推广应用,并呈现长足的发展势态。 优点： ①除尘效率高 , 可达到99.9 %以上。 ②附属设备少, 投资省